在實(shí)際生產(chǎn)中 ，借助于自動(dòng)輥涂機(jī)如何使極片集體與活性物質(zhì)料漿精密結(jié)合為一個(gè)有效的整體？在極片外觀、基體表面與料漿的結(jié)合處、料漿壓實(shí)性、基體的延展性等測(cè)試因素上進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)已成為一項(xiàng)不可或缺的技術(shù)。由此產(chǎn)生的一系列問(wèn)題及解決的方式方法， 在這里做了大致的處理 。

鋰離子電池的極片是以鋁箔和銅箔為基體在上面涂覆活性物質(zhì)，后進(jìn)行輥壓、裁片等工序后完成的，質(zhì)地柔軟易破損，需小心轉(zhuǎn)運(yùn)和使用。輥壓是電池極片制作即制片過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，一般安排在涂布工序之后，裁片工序之前 ，由雙輥壓實(shí)機(jī)完成。

實(shí)際操作中，輥壓過(guò)程常常會(huì)造成對(duì)極片的損壞，其原因有如下幾點(diǎn)：

1、生產(chǎn)是連續(xù)性工作，工序的質(zhì)量首先取決于之前涂布工序的完成質(zhì)量，涂布過(guò)程中，若在極片表面留有小顆粒等質(zhì)地不均現(xiàn)象，則在輥壓時(shí)，小顆粒受到雙輥壓力，便向箔帶方向擠壓，顆粒體較軟的可被碾成粉末繼而脫落，顆粒體較硬的會(huì)擠壓箔帶，造成箔帶破孔甚至箔帶斷裂 。

即使沒(méi)有小顆粒的出現(xiàn)，涂布不均勻在輥壓后也會(huì)顯現(xiàn)得更加明顯，因涂布較厚的位置被壓實(shí)，產(chǎn)生光澤，而涂布較薄部位未被壓實(shí)，沒(méi)有光澤產(chǎn)生，則極片表面就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的光澤圖形，這表明了活性物質(zhì)分布不均一并且與箔帶的結(jié)合水平也不均勻，易形成面積脫落。

2、輥壓過(guò)程中，操作員會(huì)即時(shí)使用厚度儀測(cè)量輥壓后的極片厚度以確定輥壓效果是否符合工藝要求 。但因是在極片的傳動(dòng)過(guò)程中測(cè)量，同時(shí)測(cè)量員的實(shí)際操作水平有限，易造成厚度儀劃破極片。即便沒(méi)有劃破，也會(huì)造成劃傷，即部分活性物質(zhì)被厚度儀刮落，形成箔片暴露在外的殘 ，且劃傷和劃破常常是十幾厘米甚至幾十厘米長(zhǎng)度的破壞，以至于不得不廢棄掉某一段箔帶或箔片，造成生產(chǎn)資料浪費(fèi) 。

3、不論銅箔還是鋁箔都存在一定的繼續(xù)延展性 ，在輥壓過(guò)程中由于雙輥壓實(shí)活性物質(zhì)，而活性物質(zhì)又會(huì)對(duì)箔片產(chǎn)生擠壓而造成箔片輕微的延展 。在前序的涂布過(guò)程中，為了節(jié)省活性物質(zhì)的用量，涂布寬度會(huì)稍稍小于箔帶寬度，箔帶的邊緣便會(huì)有數(shù)毫米左右的寬度沒(méi)有覆蓋活性物質(zhì)。在輥壓時(shí)，這一部分就不會(huì)同時(shí)接觸輥壓機(jī)的雙輥，以致沒(méi)有發(fā)生繼發(fā)性的延展 。

繼而就造成箔帶沒(méi)有附著活性物質(zhì)的部分與箔帶中間大面積已附著活性物質(zhì)的部分延展度不均一，在外觀上形成箔帶邊緣的波浪形皺褶，平行的波浪痕跡與箔帶運(yùn)動(dòng)方向垂直。附著在皺褶箔帶上的活性物質(zhì)易發(fā)生裂縫、凸起或脫落。狀況輕微可通過(guò)后續(xù)的裁切步驟除去，但嚴(yán)重的很容易造成整個(gè)極片報(bào)廢。

4、箔帶在雙輥壓實(shí)的過(guò)程中需要嚴(yán)格垂直于雙輥軸向，才能使箔帶上的活性物質(zhì)受力均衡，輥壓半整，但在箔帶進(jìn)輥的過(guò)程中，若有箔帶本身制作的輕微偏斜或者輸送箔帶的傳送軸之間的微小角度偏斜亦或是小片輥壓時(shí)操作人員擺放的極片輕微偏斜造 成箔帶或箔片進(jìn)人雙輥時(shí)不是完全的垂直，輥壓就會(huì)產(chǎn)生箔帶或箔片一側(cè)被牽扯平直而另一側(cè)有輕微褶皺的現(xiàn)象 ，整個(gè)箔帶或箔片就不是均衡受力 ，輥壓出來(lái)的活性物質(zhì)表面由于箔帶或箔片基體的褶皺而出 現(xiàn)大面積的傾斜波浪狀痕跡 ，即壓實(shí)位置不均衡造成 壓實(shí)表面不均 。表面不均的極片一般作報(bào)廢處理 ，但即便忽略這一現(xiàn)象 ， 強(qiáng)行帶人后續(xù)環(huán)節(jié)制作電池 ，最終成品也很難使容量密度和能量密度合乎規(guī)格 。

討論與措施 ：如上各種現(xiàn)象造成了生產(chǎn)資料浪費(fèi) ，更影響制片 工作的連續(xù)性和一致性 ， 最終會(huì)影響成品電池品質(zhì)。對(duì)于上述各種現(xiàn)象 ，我們提出如下解決方案：

1、加強(qiáng)前步驟工作質(zhì)量 ，包括混料和涂布?；炝蠒r(shí)提高攪拌速度和增加攪拌時(shí)間會(huì)提高混料的均勻性 ，較大程度避免團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生 。但提高攪拌速度和增加攪拌時(shí)間勢(shì)必帶來(lái)機(jī)械磨損和電力消耗的增加 ，即增加了生產(chǎn)成本 ，且不同正極材料的分布能力也不盡相同 ，因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要依據(jù)物料本身特性酌情增加攪拌的時(shí)間和強(qiáng)度。

在涂布過(guò)程中將涂布寬度盡量靠近箔帶寬度 ， 以避免壓實(shí)不勻的現(xiàn)象發(fā)生 ， 不論是手動(dòng)還是自動(dòng)進(jìn)料， 都要防止氣泡進(jìn)人進(jìn)料槽 ，攪拌后放置過(guò)久的料不能用來(lái)涂布 ，因其產(chǎn)生了沉淀分層 ，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料不均以致涂布不均 。涂布軸要擦拭干凈 ，避免著料不勻。

2、對(duì)于實(shí)時(shí)監(jiān)控輥壓后的極片厚度， 有條件的車間可以采用光學(xué)厚度實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，采用人工操作測(cè)厚儀 ，需要加強(qiáng)工人操作水平的培訓(xùn) ，讓工人了解箔帶和活性材料的特性 ，使手動(dòng)操作更安全可靠 ，減少或者避免劃傷劃破箔帶或箔片的現(xiàn)象。

3、對(duì)于箔帶或箔片邊緣出現(xiàn)輻射型波紋的問(wèn)題， 需在涂布過(guò)程中盡量使涂布寬度接近箔帶寬度， 盡量減小裸露金屬部位的面積，以減輕其未延展而造成的對(duì)著料部分產(chǎn)生延展的緊縮作用。或者采用組合型雙輥 ， 即中間部分的雙輥長(zhǎng)度與著料寬度相等 ，兩側(cè)貼合直徑稍大的雙輥用以對(duì)未著料部分進(jìn)行酌情延展 ，其數(shù)值可預(yù)先以少量著料箔帶進(jìn)行預(yù)壓后測(cè)量得知 。

亦可在較寬輥上測(cè)出著料寬度后 ，在著料寬度外纏繞一定厚度的膜使得雙輥可接觸到未著料部分 ，并對(duì)其進(jìn)行延展以減輕或消除邊緣輻射型波紋。纏繞膜的厚度亦是根據(jù)對(duì)著料部分和未著料部分的厚度差來(lái)確定 ， 由于膜軟硬適中 ，不僅可以起到壓實(shí)箔帶或箔片邊緣的作用 ，亦不會(huì)造成對(duì)未著料箔帶或箔片的損傷。

4、關(guān)于箔帶或箔片與雙輥的垂直問(wèn)題 ， 對(duì)于未裁片箔帶而言 ， 可增加進(jìn)人雙輥前的傳送軸個(gè)數(shù)，以平整進(jìn)人前的箔帶表面 ，同時(shí)仔細(xì)調(diào)節(jié)各傳送軸與雙輥的位置關(guān)系 ，保持其各部分嚴(yán)格平行 。

這種調(diào)節(jié)需定期定批次進(jìn)行 ，以保證各軸位置因工作而產(chǎn)生的微小位移能夠及時(shí)得到糾正。對(duì)于已裁片的箔片而言 ， 需增設(shè)進(jìn)人雙輥前的傳送平臺(tái) ，使其盡量接近雙輥并固定 ， 且在平臺(tái)上設(shè)置嚴(yán)格垂直于雙輥的標(biāo)卡尺 ，用以輔助箔片以正確角度進(jìn)人雙輥。

審核編輯 ：李倩