目前，深視智能已量產并構建了線激光、點激光、點光譜、高速相機四條產品線，系列產品已經在鋰電池制造工序中批量應用。

進入產業新周期，動力電池正在向“極限制造”邁進，鋰電設備生產效率大幅提升和制造工藝革新，也在呼喚更高效率、高精度的檢測解決方案。

目前，機器視覺已經在電池生產各環節實現規模導入，但對機器視覺在檢測效率與精度、采樣速度、圖像成像與傳輸、缺陷分析等維度提出新的要求和挑戰。

在此情況之下，研發成像率更高、拍照采樣速度和數據傳輸速度更快、圖像數據分析算法更優化的機器視覺系統，就成為了機器視覺廠商面臨的重要命題。

在高工鋰電舉辦的“TWh時代動力電池高品質智造（第一期）”直播中，深視智能副總經理張恒博在題為“3D相機鋰電行業應用”的演講中表示，深視智能在光學技術、高速圖傳技術、3D圖像處理技術、精密測量工藝技術等方面具備核心競爭優勢，填補了國內在高速、高精度3D檢測技術領域的空白，未來將持續推動核心器部件國產化。

深視智能成立于2014年，是專業從事嵌入式機器視覺領域的研發及提供圖像處理系統解決方案的高新技術企業，主要產品包括線激光輪廓測量儀、3D線掃相機、點激光傳感器、點光譜傳感器等及3D軟件算法等。

目前，深視智能已量產并構建了線激光、點激光、點光譜、高速相機四條產品線，系列產品已經在鋰電池制造工序中批量應用。

其中，深視智能在線激光領域推出了多個系列產品，新型產品SR9000系列3D輪廓測量儀X軸點數達到6400，在精度和速度上處于行業領先地位。

深視智能研發的線激光3D輪廓測量儀可應用于電芯頂蓋平面度段差檢測、頂蓋與殼體臺階、縫隙檢測、鋁殼電芯六面檢測、轉接片焊接質量檢測、頂蓋焊接、密封釘焊接檢測、方殼電芯藍膜六面檢測、模組電芯極柱平面度檢測等。

張恒博指出，深視智能的3D輪廓測量儀具備優秀的成像技術和簡潔高效的處理軟件，擁有150-400mm/S的高速檢測能力，在滿足高速檢測要求下出具1:1的真實圖像，具有超高的性價比。

除了線激光產品之外，深視智能在點激光位移傳感器方面也有多款系列產品，覆蓋市場高中低端及多種應用場景需求，其中SG系列590k/s的采樣頻率，速度業內領先；SD22、SD33行業體積最小，可以應用于鋰電池電芯厚度、蓋板翹曲、電池全長、安全閥的厚度等檢測。

在點光譜產品線，深視智能推出的SC系列擁有超大角度、超小光斑和超小型等產品特點，具有超高檢測精度，最大鏡面檢測角度可達±60°，無檢測盲區，可應用于鋰電池電芯涂布、輥壓、卷繞工藝段和模組組裝工藝段缺陷檢測。

2022年，深視智能還推出了新產品——高速相機，具有超高的幀率和極強的瞬時捕捉能力，在鋰電行業可應用于鋰電池刺穿實驗、焊接飛濺檢測，對過程進行分析并改善工藝質量。

通過持續豐富現有產品序列和開發新產品，深視智能在鋰電3D機器視覺高端賽道已經占據了先發優勢，可以為動力電池企業提供完整且批量應用的3D視覺解決方案。

值得注意的是，隨著動力電池制造從PPm向PPb邁進，質量管理從六西格瑪向九西格瑪升級，電池企業對機器視覺的檢測效率和精度要求將進一步提升。

對此，張恒博認為，機器視覺廠商一方面要持續進行產品技術迭代升級，在光學技術和圖像采樣傳輸等方面進一步突破；另一方面更高效率的檢測手段也需要更優化的軟件算法和工控機等支撐，因此需要機器視覺企業產業鏈條上的企業協同升級，共同賦能動力電池智造升級。