近日，某高端電子組件裝配現場，機器人正靈活地擺動著手臂，分揀、搬運、裝配井然有序，規格各異的組件產品在流水線上自動流轉，機器視覺質量檢測快速而準確，這一切離不開背后數字化技術的指揮調度、實時分析、精準驅動……通過應用南京國睿信維軟件有限公司（簡稱“國睿信維”）“睿行”智能車間整體解決方案，該高端電子裝備企業實現了8種以上電子組件的混線生產、質量一次直通率達到98%、產品換線時間縮短到45分鐘，在用工減少2/3的前提下，產能提高2倍以上，疫情之下持續有力地保障了產能穩定。

針對疫情期間人員無法聚集面對面研討的挑戰，國睿信維的智慧企業整體解決方案提供了實時高效的數字樣機協同研發和管理環境，實現身臨其境地無障礙溝通和高效地并行研發。在數字化研發環境下，該方案通過構建電訊、結構和工藝數字樣機，可對裝備進行精準建模和虛擬仿真，協同開展各專業的設計和仿真，實現統一模型在系統、整機和模塊間的傳遞貫穿，滿足“概念進、樣機出”的智能研發需求，保障各項研制任務按時、保質完成。

此外，該方案還可提供遠程運維保障服務，實現設備生命周期遠程運行監測、故障診斷和維修指導。在設備監控可視化大屏上，設備維保完成效率、設備故障率等信息一覽無余，車間設備巡檢在監控屏幕上通過鼠標劃動即可實現。通過設備遠程運維保障平臺，非專業人員在遠程專家的實時作業指導下即可開展復雜故障的維護修理，解決了因疫情造成專業維保人員無法到達現場維修的售后難題，確保了車間安全生產穩定。

目前，該方案在航空、航天、船舶等行業300余家企業的多個重點裝備研制生產和服務保障中成功應用，在疫情期間保障了科研生產和保障的平穩進行，取得了良好的經濟和社會效益。

下一步，國睿信維將積極探索核心支撐軟硬件產品的國產化替代路徑，著力解決智能制造核心環節“卡脖子”問題，加大數字孿生、人工智能、AR/VR、區塊鏈等技術在智能制造領域的融合創新應用。