11月2日，蜂巢能源自主研發的第三代高速疊片技術量產。

全新的疊片技術融合了極片熱復合與多片疊融合技術，疊片效率達到0.125秒/片，相比第二代的0.45秒/片提升超過200%，同時設備單位占地面積同比減少超過40%，且產品在安全性、生產良品率上進一步提升。

蜂巢能源第三代高速疊片技術集成了極片放卷、裁切、疊片CCD在線監測、熱壓功能，縮短了極片卷料到疊片之間的片料轉運，降低了極片裁切到疊片間的加工精度差，大幅提升了良品率。

在安全性方面，高度集成化的第三代高速疊片技術還通過疊片后及時熱壓工藝方式，保證熱壓后極組的極片間處于穩定粘合狀態，降低后工序造成錯位風險，大幅提升良品率的同時還可降低產品安全風險。

同時，增加了疊片CCD在線監測，保證疊片過程中對齊度不良可實時監測、不良剔除，使得產品缺陷檢測能力大幅提升，進一步提升了產品安全性。

在疊片效率方面，第三代技術融合多刀切與多片疊技術相比第二代效率提升超過200%，同時設備單位占地面積則同比減少超過40%。

TWh時代對電池品質的要求大幅提升，鋰電產業也將加速駛入“疊時代”。相比傳統電池內部極片的卷繞結構，疊片結構讓電池內部空間利用更充分，能量密度更高，安全性更好，更符合電動汽車未來發展的需求，而此前疊片效率相對卷繞效率較低。

蜂巢能源于2019年率先在方形電池生產中引入高速疊片技術，開啟了動力電池疊時代，彼時采用45度旋轉式高速疊片工藝，實現單工位疊片效率0.6秒/片。

此后，蜂巢能源持續推動高速疊片技術升級。2020年，蜂巢能源創新推出單工位疊片效率0.45秒/片且同時疊兩片的高速疊片工藝2.0，讓疊片電池的生產效能快速提升。

0.125秒/片的第三代高速疊片的量產，讓動力電池在“疊時代”發展道路邁進了一大步。

目前，蜂巢能源第三代高速疊片技術已規劃應用于公司量產線中，未來可實現規模化。

審核編輯 ：李倩