解決關鍵任務電子系統的報廢問題至關重要。過時問題幾乎會影響每個長期維護的電子系統。Arlin描述了具體問題并提出了維持這些系統的解決方案，重點是重新制造過時系統的選擇。關鍵考慮因素包括啟動和材料成本，以及硬件設計和程序規劃。

為過時系統提供支持的組織面臨著許多“正常”制造運營所沒有的挑戰。物質資源的減少也許是要考慮的最關鍵因素。

大多數老化的電子系統在設計完全可接受的水平上運行;然而，隨著系統的老化，平均故障間隔時間（MTBF）變得不可接受，從而危及任務本身。

大多數最終用戶都面臨著表 1 中列出的支持替代方案。這些選項中沒有一個是適用于所有情況的解決方案，但在延長老化電子系統的使用壽命時，通常會考慮所有這些選項。我們的討論將集中在表1中列出的第三個選項，即再制造過時的系統。

圖1

這種方法的優缺點是什么，我們如何最好地實施它？更重要的是，在大多數情況下，我們如何使再制造成為具有成本效益的替代方案？我們應該如何提前計劃？

再制造的好處

大多數供應鏈經理在面臨是修復還是更換過時系統的困境時，都能體會到再制造帶來的優勢：

可以使用現有的系統軟件。無需更改軟件即可保持系統像以前一樣運行。無需軟件開發或編程時間。

再制造不需要硬件設計資源。某些組件可能需要重新指定。但是，該功能通常由維護而不是設計工程支持。

無需重新鑒定系統。在許多情況下，需要更改硬件或軟件，必須對系統進行重新認證。通常必須使用原始的資格認證流程。這可能既昂貴又耗時。

再制造挑戰

另一方面，再制造方法可能存在缺點，例如知識產權問題和過時/假冒組件。

知識產權

知識產權 （IP） 是制造或測試電路板或系統所需的信息。IP 的某些部分可能缺失、不完整或不正確。

這方面的一個例子是，物料清單可能不正確，或者“批準的供應商”不再營業。制造圖紙可能缺失、不完整或錯誤。驗證構建和驗證最終測試功能所需的診斷和測試夾具可能不再可用。

過時或假冒組件

隨著系統的老化，可用組件池會減少。電子元件的平均制造壽命為四到七年，而關鍵任務系統的生命周期為 20 年或更長時間。隨著組件供不應求，對組件的需求吸引了造假者，以至于幾乎沒有可靠的來源可用。處理不可靠的組件來源成為許多公司時間和金錢的巨大負擔。

這就是像GD California（GDCA）這樣的傳統公司是提供過時電路卡組件和系統持續支持的關鍵資產的地方。

權衡成本

再制造作為最具成本效益的替代方案的最佳理由是提供簡短的成本分析。兩個主要成本考慮因素是項目啟動成本和材料成本。

啟動成本

在討論過時支持的啟動成本時，通常引用的數字是國防微電子活動 （DMEA） 生成的數字。DoD 計劃使用該組織生成的指標來報告與根據計劃要求和成本約束 實施最佳解決方案相關的成本規避情況。

盡管DMEA對與資源減少相關的問題進行了全面描述，但一些傳統公司已經擴大了成本規避范圍，將設計階段的項目預規劃，報廢購買和組件重新設計作為重要的替代方案。圖 1 列出了最終用戶可用的一些 DMSMS 舊選項。

圖2

圖表上顯示的成本描述了相對于特定計劃的實際平均計劃成本。它們可能不適用于所有供應商的特定項目。但是，列出的成本顯示了不同備選方案之間的準確成本關系，并表明了執行維持產品所需活動的相對成本。

物流選項（列出的前六個）比工程替代方案（列出的最后五個）更具成本效益。列出的最后一個選項（主要系統重新設計）是最昂貴的選項，在大多數情況下應用起來最不吸引人。

材料成本

隨著組件變得稀缺，兩種情況會影響成本：（1）如果組件現在過時，組件價格可能會非常高;（2）如果組件尚未停產，但很快就會停產，則價格可能相當合理。

當組件現在已過時時

材料成本與組件的市場可用性有關，并且變化相當快，有時甚至是不可預測的。在組件已經過時多年的情況下，需要創造性的采購，許多大型組織已經開發了專門的資源來處理查找過時的組件。

在組織中開發和維護這種能力本身就是與削減公司盈利能力的材料相關的運營成本。一個好的做法是盡可能多地消除此類活動以降低成本。

當組件即將過時時

為了使您的組織不必持續進行英勇的購買，監視組件可用性并計劃計劃支持非常重要。大多數公司在一定程度上都這樣做。許多軟件跟蹤包使過時跟蹤相當簡單。一旦組件顯示為過時，就可以安排最后一次購買。

由于上次購買涉及的成本以及最終用戶要求的不可預測性，此選項在某些情況下可能不切實際。在材料短缺造成嚴重的支持問題之前，可以采取其他選擇。最實用的選項是重新指定組件，其中使用當前生產的組件代替原始組件。重新認證通常包括實驗室和系統測試。此時使用替代組件也可以避免將來的問題。

未雨綢繆

舊解決方案可以在計劃的任何階段實施。在計劃中越早采取主動，過時支持的成本就越低。

考慮到這一假設，在設計新產品時，設計標準應包括一個計劃，其中包括過時的硬件和程序規劃注意事項。

硬件設計規劃

在設計階段存在一些用于報廢計劃的設計規則。一種是在可編程半導體元件中放置與器件無關的設計。這可確保只要保留知識產權和設計環境，遷移到新設備的過程就很簡單。

應用可以長時間輕松維持的電路設計是另一種有效的硬件補救措施。這可能更難在設計中實現，但從長遠來看可能更具成本效益。在這種設計中選擇組件可能包括“低技術”而不是使用最新技術。

許多系統設計人員長期以來采用的設計策略是在系統設計中使用COTS電子器件。醫療、工業和政府組織已將此作為可能的首選路徑。使用 COTS 產品的一大優勢是，許多 COTS 產品在 GDCA 的許可下得到無限期支持。

項目規劃

產品發布后，具有前瞻性思維的項目經理可能會在產品的組件過時之前很久就考慮過時計劃。其中一個過程是AAP。

AAP 是約束最終用戶、制造商和傳統公司（如 GDCA）的協議。它確保當制造商停止生產產品時，傳統公司將介入，在協議有效期內繼續提供制造和維修支持。這為最終用戶提供了不間斷的產品支持，這是防止過時的保險單。

如果立即存在過時問題，舊供應商將使用 PSA 協議。在這種情況下，他們采購并保留最終用戶庫存，直到制造和維修需要。

在AAP和PSA中，最終用戶控制剩余項目生命周期中的材料承諾。如果需求以七年后變為零的運行率下降，最終用戶可以儲備足夠的庫存（在所需的少數關鍵部件上）以持續到預計的產品壽命不再需要支持。如果運行速率發生變化，最終用戶可以決定增加或減少儲備庫存。

撲滅過時的火焰

一般來說，任何對長期維護其設備有既得利益的組織都無法通過“救火”或等到系統出現故障才發現無法進行維修來解決在適當時候出現的問題。因此，組織必須使用具有成本效益的工具“?ì”積極果斷地采取行動，包括在設計階段進行預先規劃和報廢計劃，以確保組件的可用性和支持“?ì”隨時可用，以便在過時問題出現之前解決它們。

審核編輯：郭婷