從PCB設(shè)計,到所有元件焊接完成,成為一個高質(zhì)量的電路板,需要PCB工程師、焊接工藝、焊接工人等諸多環(huán)節(jié)的把控。電路設(shè)計的人很少焊接電路板,無法獲得豐富的焊接經(jīng)驗,而焊接廠的工人不懂畫板,只管完成生產(chǎn)任務(wù),沒有心思、更沒有能力分析造成不良焊接的原因。這兩方面的人才各司其職,難以有機結(jié)合。所以今天就從畫板的角度給大家分享4個建議.
關(guān)于PCB設(shè)計的4大建議
1、關(guān)于定位孔PCB板的四角要留四個孔(最小孔徑2.5mm),用于印刷錫膏時定位電路板。要求X軸或Y軸方向圓心在同一軸線上。
2、關(guān)于MARK點PCB板上要標注Mark點,用于貼片機定位。具體位置:在板的斜對角,可以是圓形,或方形的焊盤,不要跟其它器件的焊盤混在一起。如果雙面有器件,雙面都要標注。
3、關(guān)于留5mm邊 畫PCB時,在長邊方向要留不少于3mm的邊,用于貼片機運送電路板,此范圍內(nèi)貼片機無法貼裝器件。此范圍內(nèi)不要放置貼片器件。
雙面擺件的電路板,考慮二次回流焊時,器件蹭掉、焊盤蹭掉等問題。建議芯片少的一面,長邊離邊5mm范圍內(nèi),不要放置貼片器件,如果確實由于電路板面積受限,可以在長邊加工藝邊。
4、不要直接在焊盤上過孔焊盤上打過孔,回流焊會有錫膏流入過孔,造成器件焊盤缺錫,引起虛焊,但是在設(shè)計的過程中往往可能不一定能完全避免,大家一定要多次反復(fù)檢查!
關(guān)于PCB設(shè)計需要注意哪些問題?PCB設(shè)計的4大建議的知識點,想要了解更多的,可關(guān)注領(lǐng)卓PCBA,如有需要了解更多PCB打樣、SMT貼片、PCBA加工的相關(guān)技術(shù)知識,歡迎留言獲取!
審核編輯黃昊宇
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