黨的十八大以來，我國制造業(yè)綜合實(shí)力邁上新臺(tái)階，重點(diǎn)領(lǐng)域創(chuàng)新取得新突破，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化邁出新步伐。傳統(tǒng)制造業(yè)過去在生產(chǎn)制造和管理運(yùn)營方面取得過非常卓越的成效，但隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷壯大，為滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求，縮短研發(fā)流程，以及適應(yīng)市場變化，傳統(tǒng)工廠必須依靠產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，來跟上如今的新形勢(shì)。

位于深圳市寶安區(qū)的創(chuàng)維5G+8K柔性智能工廠里，有一條“智能1號(hào)線”，這條已經(jīng)運(yùn)行15年的老產(chǎn)線，如今卻看不到一點(diǎn)“老樣子”。

倉儲(chǔ)方面

原材料智能立體倉庫整體布局分放有序，占地5000㎡，層高5.5米，能容納7560個(gè)件箱位及1840個(gè)托盤位，倉庫機(jī)器人代替人工有序推進(jìn)各類自動(dòng)化項(xiàng)目，數(shù)千種原材料由機(jī)器人精準(zhǔn)識(shí)別、自動(dòng)搬運(yùn)。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化目標(biāo)。

生產(chǎn)方面

自動(dòng)化設(shè)備互聯(lián)互通，全自動(dòng)燈條點(diǎn)膠設(shè)備自動(dòng)適應(yīng)背板或燈條平面的變化，保證點(diǎn)膠距離不變，確保點(diǎn)膠質(zhì)量；多相機(jī)智能組合機(jī)器人高度協(xié)作，精準(zhǔn)定位完成模組玻璃撕膜及玻璃卡合。多種機(jī)器人緊密配合，全工序自動(dòng)化完成工作。

高精度玻璃貼合（多相機(jī)智能組合機(jī)器人協(xié)作，高精度定位完成模組玻璃撕膜及玻璃卡合）

運(yùn)維方面

創(chuàng)維“5G+8K”攝像頭實(shí)時(shí)監(jiān)控跨域車間運(yùn)轉(zhuǎn)情況，AR/VR方式實(shí)現(xiàn)沉浸式遠(yuǎn)程運(yùn)維指導(dǎo)，能夠有序高效實(shí)現(xiàn)智能協(xié)同，壓縮成本，節(jié)約時(shí)間。

“這是我國第一條完成智能化改造的彩電生產(chǎn)線。”創(chuàng)維集團(tuán)總工程師吳偉表示，作為龍頭企業(yè)，創(chuàng)維集團(tuán)深刻感受到，“傳統(tǒng)工廠在生產(chǎn)制造、管理運(yùn)營等方面已經(jīng)跟不上新形勢(shì)，必須依靠數(shù)字化來應(yīng)對(duì)。”

滿足消費(fèi)需要，縮短研發(fā)流程，以往需要很長時(shí)間，消費(fèi)者對(duì)廠商提出的個(gè)性化要求才能傳達(dá)到研發(fā)部門。打通數(shù)字化平臺(tái)之后，消費(fèi)者的意見將直達(dá)企業(yè)研發(fā)。適應(yīng)市場變化，改造制造流程，運(yùn)用5G專網(wǎng)、云網(wǎng)融合之后，創(chuàng)維的同一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間也由以往的4個(gè)小時(shí)縮短為1個(gè)小時(shí)，不斷滿足拓展海外市場之后面對(duì)的生產(chǎn)小批量、多批次的生產(chǎn)線柔性定制要求。

審核編輯 ：李倩