電路板上有很多孔，大多數孔是用于PCB層與層之間的互連，而另一些孔是用于元件安裝到電路板上。這些孔中的每一個都必須鉆孔以在電路板上制造。更深入地了解這種PCB鉆孔工藝將全面了解電路板的構建過程。

在印刷電路板上鉆的不同孔

原始電路板可以具有許多制造屬性，包括切口，插槽和成品板的整體形狀。此類屬性的最大數量將是鉆入電路板的孔。這些漏洞的目的可以分為三類：

通孔

鍍有金屬的小孔用于通過板層傳導電信號，電源和接地。這些孔被稱為過孔，它們根據需要的不同類型有多種類型：

通孔：這是標準通孔，它從上到下通過整個板層堆疊。這些過孔可以根據需要連接到任意數量的內部層上的走線或平面。

埋孔：這些過孔在內部板層上啟動和停止，而不延伸到外部層。這種結構比標準通孔通孔占用的空間小得多，這使得它們在高密度互連（HDI）電路板中非常有用。但是，它們的制造成本也要高得多。

盲孔：盲孔從外層開始，但只在電路板的中間。與埋孔一樣，它們的制造成本更高，但它們為布線騰出了空間，并且它們的較短的套管也有助于提高高速傳輸線路的信號完整性。

Micro：這個通孔的孔徑比其他通孔小，因為它是用激光鉆的。由于鍍小孔的困難，微孔通常只有兩層深。這些通孔對于HDI板或高引腳數細間距器件（如BGA）是必需的，BGA需要將其逃逸通孔放入焊盤中。

組件孔

雖然目前電路板上的大多數有源和分立元件都用于表面貼裝器件，但許多器件仍然更適合與通孔封裝一起使用。這些組件通常是連接器、開關和其他機械部件，需要通孔封裝提供的更堅固的安裝。此外，由于電流和熱傳導，通孔封裝通常優先用于大型電阻器、電容器、運算放大器和穩壓器等功率元件。

機械孔

電路板通常具有機械特征或附加的物體，例如支架，連接器或風扇，需要孔進行安裝。雖然這些孔通常不用金屬電鍍，但如果安裝的功能需要與電路板進行電氣連接，例如機箱接地，則可以使用金屬。在某些情況下，安裝孔用于將熱元件的熱量分散到內平面層。機械孔的另一個目的是幫助制造電路板。這些孔通常被稱為“工具孔”。它們用于在自動化制造設備上對齊電路板。

這些是板上需要鉆孔的不同孔。下一步是詳細說明鉆孔過程本身。

用于孔加工的PCB鉆孔工藝

雖然有許多不同類型和樣式的數控（NC）鉆孔機用于印刷電路板，但較大的生產版本每小時可以鉆30，000個孔。這些機器使用自動光學導引系統來提高精度，并配備了多個空氣軸承主軸，可以以達到110，000 RPM的速度鉆孔。鉆頭本身由自動更換系統處理并進行激光檢測，以確保鉆孔的最大質量。

在電路板上鉆孔的標準方法是通過NC鉆孔機層壓電路板的所有層。稍后，孔將根據需要從內到外電鍍，以完成制造。同樣的工藝用于所有通孔，無論是通孔、元件還是安裝孔。但是，對于不鉆穿電路板的過孔，該過程是不同的。

在PCB制造的順序堆積過程中，在將全板層堆疊層壓在一起之前，對盲孔和埋孔進行鉆孔。在僅跨越兩層的盲孔或埋孔的情況下，適當的層對將在最終層壓之前對這些過孔進行鉆孔和電鍍。對于那些穿過更多層的過孔，電路板的制造必須仔細排序，并采用適當的粘合，鉆孔和電鍍步驟，以正確創建過孔。盲孔也可以通過受控深度鉆孔制造，其中鉆頭僅通過完全層壓的板。這種制造盲孔的方法比順序堆積方法便宜，但孔尺寸和電路在要鉆孔下的布線方式存在限制。

微孔是用激光鉆孔的，因此，它們比機械鉆孔小。雖然它們較小的尺寸有利于密集設計，但它也可以防止它們一次跨越兩層以上。要將微孔垂直連接在一起，必須將它們成對堆疊在一起。與標準埋孔一樣，微孔通常按順序制造，埋入微孔的微孔填充有電鍍銅，用于堆疊過孔之間的連接。

正確的鉆孔選擇如何幫助制造電路板

除了電路板鉆孔過程的基礎知識之外，布局工程師還可以通過一些方法幫助該過程進行電路板設計：

相同的鉆頭直徑：如果您的板上有大量直徑相同的鉆頭，則可能會在鉆孔過程中強制鉆頭發生變化。這種轉換可能會在尺寸的孔之間引入公差誤差。更好的做法是更改一些鉆頭尺寸，以減少一種尺寸的鉆孔數量。

最小鉆頭直徑：對于厚度為 62 密耳的板，機械鉆頭尺寸應為 6 密耳或更大，首選 8 密耳。較小的鉆頭尺寸對機械鉆孔更具挑戰性，而且較小的鉆頭縱橫比會使它們更難鍍層。這個問題可能迫使電路板進入更昂貴的激光鉆孔工藝。對于厚度超過 62 密耳的板材，需要更大的鉆頭尺寸。

避免使用盲通孔和埋孔：如果盲通孔和埋孔不是高速電路或高密度設計的要求，請不要使用它們。盲孔和埋孔的順序堆積過程使原板晶圓廠更加昂貴。

鉆孔印刷電路板有許多方面將直接影響其成本及其制造能力。鉆孔的尺寸本身就對價格有重大影響。如果孔太小，制造電路板的成本可能會大幅上漲。另一方面，如果孔太大，可能會使裝配過程復雜化，增加裝配費用。

審核編輯 ：李倩