當PCB沒有工藝邊時，進行貼片加工需要特別注意以下幾點，以確保貼片過程的順利進行和最終產品的質量。

一、了解工藝邊的作用

工藝邊是PCB板兩邊或四邊增加的部分，主要為了輔助貼片插件焊接走板，方便SMT貼片機軌道夾住PCB板并流過貼片機。沒有工藝邊時，需要確保PCB板上的元器件布局不會與貼片機的軌道或夾具發生干涉。

二、調整元器件布局

1. 確保元器件與板邊距離 ：PCB板上的元器件需要布局在距離板邊足夠遠的位置，以避免在貼片過程中與貼片機的軌道或夾具發生碰撞。一般來說，這個距離應至少為3mm，但建議根據貼片機的具體規格和要求來確定。
2. 優化布局 ：在布局時，應盡量避免元器件過于靠近板邊，同時考慮元器件之間的相對位置，以確保貼片過程的順利進行。

三、使用夾具或治具

1. 制作夾具 ：如果PCB板沒有工藝邊，可以考慮制作專用的夾具來固定PCB板，確保其在貼片過程中保持穩定。夾具的設計應考慮到PCB板的尺寸、形狀和元器件布局，以確保夾具能夠牢固地夾住PCB板并防止其移動。
2. 使用治具 ：治具也可以用來輔助貼片過程，特別是在處理小型或精密元器件時。治具可以確保元器件在貼片過程中的精確位置和穩定性。

四、調整貼片機的參數

1. 軌道寬度 ：如果PCB板沒有工藝邊，可能需要調整貼片機的軌道寬度以適應PCB板的實際尺寸。這通常需要在貼片機的設置中進行調整。
2. 吸嘴和貼片頭 ：根據PCB板上元器件的尺寸和類型，選擇合適的吸嘴和貼片頭進行貼片操作。確保吸嘴能夠穩定地吸取元器件并將其準確地貼裝到PCB板上。

五、注意事項

1. 避免干涉 ：在貼片過程中，應密切關注PCB板與貼片機的軌道、夾具或治具之間的相對位置，確保它們之間不會發生干涉。
2. 質量檢測 ：貼片完成后，應對PCB板進行質量檢測，確保所有元器件都已正確貼裝且沒有損壞或缺失。

綜上所述，當PCB沒有工藝邊時，通過調整元器件布局、使用夾具或治具、調整貼片機的參數以及注意相關事項，仍然可以順利進行貼片加工。然而，在實際操作中應根據具體情況進行靈活調整和優化。