我國光伏行業(yè)高增長趨勢顯著，在國際市場上扮演著重要的角色，已實(shí)現(xiàn)端到端自主可控，并有望率先成為高質(zhì)量發(fā)展典范的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，也是推動我國能源變革的重要引擎。

?？?a href="http://m.xsypw.cn/soft/data/42-101/" target="_blank">機(jī)器人積極投身光伏行業(yè)智造升級浪潮，深入研究行業(yè)需求，結(jié)合機(jī)器視覺軟硬件產(chǎn)品優(yōu)勢，不斷優(yōu)化系統(tǒng)能力，提供串EL外觀檢、排版定位、接線盒焊后檢測等視覺解決方案，與光伏行業(yè)合作伙伴共同推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能化升級。

光伏組件生產(chǎn)的質(zhì)量守護(hù)

光伏組件利用光生伏特效應(yīng)將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡妬戆l(fā)電，光伏組件制備的具體工藝流程可分為：串焊→疊焊→層壓→EL 測試→裝框→裝接線盒→IV測試→成品檢驗(yàn)→包裝等，其中串焊是將太陽能電池片通過焊帶串聯(lián)焊接，經(jīng)過電池串排版后進(jìn)入疊焊環(huán)節(jié)：通過匯流帶將已經(jīng)焊接成串的電池串首末端進(jìn)行正確連接，并利用其他輔助材料進(jìn)行疊層，最終完成電池串與電池串的連接。

疊焊工藝的好壞直接關(guān)乎著組件導(dǎo)電聚電的性能，但疊焊過程中可能會引入一些缺陷，如焊帶偏移等，因此對匯流帶的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測尤為重要。而目前常用的檢測方式為人工目檢，由于檢測位置多、檢測項(xiàng)多，且受流水線速度影響，人檢往往會檢驗(yàn)不充分。?？禉C(jī)器人光伏組件匯流帶視覺檢測解決方案采用視覺對疊焊機(jī)產(chǎn)出的匯流帶進(jìn)行檢測，可大幅提升檢測效率。

挑戰(zhàn)：匯流帶紋理、引出線對檢測造成干擾；EVA膜拱起等會讓焊錫特征呈現(xiàn)隨機(jī)形態(tài)；中間匯流帶焊帶呈現(xiàn)交叉、重疊、單根虛焊等多種形態(tài)。

線陣相機(jī)優(yōu)質(zhì)成像+深度學(xué)習(xí)算法

硬件方案

本方案采用海康機(jī)器人自研高性能彩色線陣相機(jī)（MV-CL042-91GC），光學(xué)成像經(jīng)過多基地的測試驗(yàn)證已經(jīng)形成標(biāo)準(zhǔn)方案，同時(shí)還搭配自研采圖信號控制模組。硬件系統(tǒng)的相機(jī)、鏡頭、工控機(jī)、光源、線材等硬件均由?？禉C(jī)器人提供。

軟件方案■提取不同通道圖像，各檢測項(xiàng)在對應(yīng)通道圖像上處理； ■傳統(tǒng)算法定位匯流條及引出線的位置，實(shí)現(xiàn)匯流條缺失“0”誤漏檢； ■基于引出線的位置完成對電池片位置的確定，準(zhǔn)確測量串間距、爬電距離等 ■采用AI圖像分割算法將焊帶從匯流帶上分割出來，實(shí)現(xiàn)焊帶定位及完整特征提?。?■通過對每根焊帶的面積、長度、軸比等特征進(jìn)行綜合處理，判斷焊帶是否存在焊帶超出、空焊、內(nèi)縮等缺陷。

強(qiáng)大檢測性能，高達(dá)12項(xiàng)檢測項(xiàng)

誤判率

≤0.5%

漏檢率

＜0.1%

圖像直觀、穩(wěn)定、清晰

■相較于彩色面陣方案，出圖連續(xù)不需要拼接，不存在錯位誤差問題；相較于黑白線掃方案，圖像直觀清晰，且方案對物料差異兼容性強(qiáng)；

■專用的光學(xué)成像方案確保焊帶特征信息和電池片、匯流帶邊緣等多種特征明顯；

■自研采圖信號控制模組能夠解決首尾速度不一致導(dǎo)致的圖像拉伸問題，保證出圖穩(wěn)定。

可檢測項(xiàng)達(dá)12項(xiàng)，開啟/屏蔽自由選擇■本方案可對焊帶和匯流帶焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測，系統(tǒng)可穩(wěn)定檢測出各種常見的焊帶和匯流帶焊接質(zhì)量缺陷，如：焊帶超出、焊帶偏移、虛焊、內(nèi)縮、無匯流條、焊帶缺失等； ■包含間距類檢測和判斷：爬電距離、電玻璃距離、串間距、匯流帶偏移。

數(shù)據(jù)直觀可視化，根據(jù)需求靈活配置■生產(chǎn)信息、缺陷統(tǒng)計(jì)信息 ■不同組件方案配方快速切換，調(diào)試參數(shù)配置 ■存圖設(shè)置、權(quán)限管理

審核編輯 ：李倩