隨著制造技術的不斷創(chuàng)新與3D打印技術的加入，企業(yè)在如何在全球生產和分銷商品提出了新觀點，通過減少生產商品的勞動步驟和提高自動化程度，以更加快速和靈活的方式應對市場動蕩，而3D打印技術使這種制造成為可能。

借助光固化3D打印機，制造商可以更靈活地決定開發(fā)什么商品以及加速商品迭代，同時縮短上市時間，而這些優(yōu)勢也正在開辟新的運營模式并推動更大的業(yè)務轉型，光固化3D打印機將會成為企業(yè)內極具性價比的生產制造解決方案。

更高的性能——增加高粘度材料的使用

3D打印通常被認為主要用于原型制作，因為大多數可打印材料的性能無法滿足產品的生產要求。市面上一些低端、中端甚至高端光固化3D打印機只能打印低粘度聚合物材料，極大地限制了它們可以生產的部件的性能。

而高粘度 3D打印彈性聚合物的出現(xiàn)，不僅性能與聚氨酯或其他高性能泡沫制成的同類產品相同甚至更好，同時也能夠支持3D打印技術不斷擴展新的產品領域。

以清鋒科技的3D打印柔性材料EM彈性樹脂為例，其擁有極強的力學性能（高回彈、耐彎折、抗撕裂、耐拉伸），可以直接用來終端件的打印生產（打印出來就能用），對比傳統(tǒng)3D打印材料以及EVA等發(fā)泡材料，其生產出的終端件持久耐用，不會像其他材料一樣容易斷裂破損。且EM彈性材料的回彈性在經過100萬次的實驗后依然能夠保持，性能不被壓縮，適合鞋底、拖鞋、枕頭、坐墊這種長時間穿著且對回彈性有較高要求的產品。

更高的吞吐量——更快的 Z軸速度，更大的面積和體積

許多3D打印機受到打印區(qū)域大小、打印每一層的速度以及打印總量的限制。傳統(tǒng)上3D打印技術犧牲速度、表面光潔度和打印部件性能來獲得更大的打印面積和體積（SLA、FDM、SLS），或者犧牲打印面積來獲得速度、改進的表面光潔度和打印部件性能 (DLP)。當今市場上的許多打印機都可以快速打印二維區(qū)域，但是，它們難以快速打印層，同時保持界面層之間的強度和高質量的表面光潔度。

到 2021年，領先的光引發(fā)打印技術（特別是 DLP光固化3D打印機）將以更快的 Z軸速度和更大的構建體積打印更高粘度的材料。它將實現(xiàn)具有高性能材料和各向同性特性的大型部件的3D打印。更快的速度和大體積以及更高的材料和產品性能將推動DLP光固化3D打印機解決方案用于更大的生產部件。航空航天、工業(yè)、消費和醫(yī)療行業(yè)將從這些進步中受益最多。

國內3D打印公司清鋒科技在3022年推出全新的一款成型幅面更大的工業(yè)級DLP光固化3D打印機Lux 3Li+，打印面幅可達400x 259x 380mm，具有大功率、大幅面、高效熱管理、支持自動化四大特點，可以完成大尺寸產品的交付，同時也能夠實現(xiàn)一些復雜工件的小批量生產。

更全面的解決方案——行業(yè)深度定制的光固化3D打印機解決方案

大多數 3D打印解決方案都是為一般用途而設計的，因此，軟件、材料、設備等可能很復雜且難以使用。目前，許多領先的3D打印公司也正通過自己在不同行業(yè)深耕的知識開發(fā)行業(yè)或應用特定的解決方案。使用特定于行業(yè)或應用程序的解決方案，對整個端到端流程進行評估，可以消除或減少人工和后處理步驟，同時也有專門制造的機器、軟件和材料來優(yōu)化和簡化解決方案。

例如，牙科行業(yè)正在使用3D打印軟件來創(chuàng)建基于掃描的牙科模型，以及幾乎無需后處理即可通過材料和3D打印技術打印出可入口的產品。在鞋類行業(yè)，3D打印軟件可以指定中底任何部分的軟硬度，并基于單一設計為每個鞋類尺碼創(chuàng)建模型。

而作為一家3D打印智造企業(yè)，清鋒科技（LuxCreo）深耕彈性體3D打印數年，擁有自主研發(fā)的光敏樹脂彈性體材料（高分子聚合物），其3D打印柔性樹脂材料的物理性能已經達到了行業(yè)領先，并已經在工業(yè)、醫(yī)療、消費、教育等多個領域投入使用并實現(xiàn)商業(yè)化落地和交付。

清鋒還自研了包括設計、切片、牙套生成軟件、生產管理在內的全流程軟件解決方案，同時更快的3D打印速度和更簡單后處理程序，同時連接云端的光固化3D打印機可以訪問清鋒位于全球的智能工廠以獲得即時制造能力和可擴展性，可根據市場需求進行靈活生產，以較低的成本更快速地進入市場。

而通過這些組合而成的3D打印解決方案已經在新行業(yè)中開啟應用的批量制造、定制和創(chuàng)新擴展。例如，在彈性體3D打印鞋類和韌性體3D打印眼鏡等消費品中，包括顏色、特定圖形甚至獨特紋理元素在內的屬性都可以根據國家、團隊等進行個性化和本地化。在醫(yī)療領域，定制鞋墊、鞋床和齒科的構造將從高度勞動密集型流程轉變?yōu)樽詣踊铱芍貜偷?3D打印流程。

彈性體3D打印解決方案（應用案例）

彈性體3D打印——自行車鞍座

針對騎行者需求進行3D晶格設計，無需開模。結合柔性3D打印材料即可生產出回彈舒適、透氣性好、輕量化的柔性3D打印自行車鞍座。

彈性體3D打印——拖鞋

配合力學結構進行晶格化設計，可使用柔性3D打印材料打印出外觀、分壓性強、透氣耐磨的柔性3D打印拖鞋，顏值腳感達到，也是高階時尚單品。

此前，清鋒合作國際知名品牌ASICS亞瑟士推出專注于賽后修復的“拖鞋之王”ACTIBREEZE? 3D SANDAL，并在全球范圍內銷售，開售3min即售罄，獲得了全球一致好評。

彈性體3D打印——可定制化鞋墊

根據不同人群足部狀態(tài)，對晶格密度、粗細進行調整，結合清鋒柔性3D打印材料進行生產定制，適配日常穿著、運動健身及康復醫(yī)療等不同場景的定制彈性體3D打印鞋墊。

彈性體3D打印——可定制化“頸椎枕”

通過根據患者的頸部數據進行精準晶格化設計，來滿足不同患者對枕頭軟硬、高低的不同需求。清鋒彈性體3D打印頸椎枕有效糾正、恢復了患者的頸椎生理曲度，提高了頸椎功能，減輕疼痛，提高睡眠質量，同時也讓它擁有了剛柔相濟、透氣、不變形、可清洗等諸多優(yōu)點。

可以說，憑借特定應用的解決方案，清鋒正在改變許多行業(yè)的制造和生產流程。

清鋒打破了傳統(tǒng)3D打印材料無法滿足行業(yè)需要的“卡脖子”難題，有著能為企業(yè)提供技術和批量交付的能力，能夠幫助企業(yè)發(fā)展創(chuàng)新，帶來更多有商業(yè)價值的“新點子”，甚至于發(fā)展未來產業(yè)。

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發(fā)，致力于改變產品開發(fā)和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLuxPro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件，為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、工業(yè)、科研教育等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態(tài)閉環(huán)，讓制造更簡單！

審核編輯黃宇