成都3d可視化建模，數字孿生虛擬工廠3D交互模型，智慧城市園區(qū)三維仿真模型。探索基于數字孿生的虛實系統(tǒng)集成接口方式和標準，巨蟹數字科技建立基于工廠孿生數據驅動的虛擬工廠模型和物理工廠同步運行及反饋機制，實現智能工廠生產系統(tǒng)的虛擬驗證與同步運行。在日常生產管理中，平臺實時監(jiān)控生產的一舉一動，出現異常時能通過可視化界面及時通知，管理者則可快速根據需求聯(lián)動控制生產現場。可實時分析企業(yè)當前運營狀況，快速統(tǒng)籌展示數據信息，為生產管理與優(yōu)化調度提供核心的決策依據。

成都數字孿生工廠3D模型、三維可視化建模、三維虛擬仿真交互模型。 工廠基于用戶需求，巨蟹數字科技采用數字孿生技術對包括工廠建筑在內的所有要素進行1:1數字化3D建模，并集成融合現有多種異構系統(tǒng)，在虛擬空間中精確映射物理實體。 全三維工廠可視化場景令工廠運行一覽無余，設備運行和投產任務也以數字標簽形式顯示。

成都3d可視化建模,數字孿生虛擬工廠3D交互模型,智慧城市園區(qū)三維仿真模型

基于長期工業(yè)精益管理的沉淀和積累，巨蟹數字科技為工業(yè)制造業(yè)打造了一個設計、仿真、集成一體化的3D數字孿生平臺。 基于最先進的WebGL技術，加速3D渲染，拖動UI和3D模型快速構建場景，與第三方系統(tǒng)、設備數據互聯(lián)，在多種場合展現設備、人員、材料等生產信息，使企業(yè)能夠快速創(chuàng)建數字模擬工廠。

利用成都數字孿生技術實現了模型和數據的實時聯(lián)動，可以通過數據綁定實現實時數據映射，在模型與數據之間形成一套映射關系，巨蟹數字科技根據工廠運營指標體系，將質量檢測、設備監(jiān)控、倉儲物流、生產計劃等相關業(yè)務數據與3D場景相結合，實現可視化動態(tài)展示。此外，智慧工廠系統(tǒng)平臺也可以通過與常規(guī)圖表相統(tǒng)一的聯(lián)動設置、一對多的數據聯(lián)動實現高效信息監(jiān)測和運營優(yōu)化。

審核編輯黃宇