APS（Advanced Planning and Scheduling）高級計劃和排程是一個比較年輕的工業(yè)軟件。從軟件的應(yīng)用目的和目標(biāo)來說，APS與其他的軟件有很大的不同。

比如，財務(wù)軟件、進銷存軟件、客戶資源管理軟件等，主要是利用計算機運算速度快，數(shù)據(jù)存儲、傳遞、演繹、糾錯和交換方便，可以把人的很多工作實現(xiàn)“自動化”。這些軟件沒有決策功能，只會做我們讓它做的事情，不會指揮人來做什么事情。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件最重要的屬性就是它有決策功能，它是否“聰明能干”，就看它的決策好壞了，而它的決策直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益。排程也就是排序。排程就是把企業(yè)的資源狀況和將要應(yīng)對的一組任務(wù)告訴APS，APS來回答該怎么辦，誰（設(shè)備、人）來做？做什么？做多少？什么時間做？等等。

由于針對行業(yè)不同，產(chǎn)品成熟度不同，應(yīng)該說不同廠家的APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件系統(tǒng)有不同的特點和功能。在離散行業(yè)，APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件是為解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題；而流程行業(yè)，APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件則是為解決順序優(yōu)化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題，從而對項目管理與項目制造解決關(guān)鍵鏈和成本時間最小化，具有重要意義。

基礎(chǔ)資料管理

設(shè)備基本資料：設(shè)備是在生產(chǎn)排程中用于承接制造訂單任務(wù)的具體載體，包括設(shè)備基本信息、工作時間、排班計劃等。可對設(shè)備進行分組、分工段管理，并能隨時查看每臺設(shè)備所承擔(dān)任務(wù)及任務(wù)進展情況。將設(shè)備定期點檢、保養(yǎng)計劃進行聯(lián)動，處于維修、保養(yǎng)等 狀態(tài)的設(shè)備無法生產(chǎn)時間段 在排產(chǎn)時系統(tǒng)自動排除，最大程度降低產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)的物理距離，滿足訂單的及時周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。

模具基本資料： 維護模具的基本資料，包括模具編號、模具名稱、所屬分廠、可用數(shù)量、模腔數(shù)、裝載卸載工時等。

工藝基本資料：設(shè)置產(chǎn)品工藝編號,名稱,加工工時單位等信息。可以針對每道工序設(shè)置生產(chǎn)天數(shù)。 用于計算工序大概的最早開工日期，或最晚完工日期。

產(chǎn)品基本資料：維護品號基本資料。可以針對每個產(chǎn)品設(shè)置生產(chǎn)開始提前期，生產(chǎn)完工提前期。（生產(chǎn)完工提前期，是針對本訂單完工日期的一個提前量，用于讓訂單相對交期更早的完工，是針對本訂單的生產(chǎn)完工時間的一個提前量，相當(dāng)于給該訂單一個比較 寬泛的大概的生產(chǎn)時長，用于計算生產(chǎn)不能早于的開始日期）。

超級BOM基本資料：可為同一產(chǎn)品定義不同版本的BOM，圖形化的工藝流程維護，將產(chǎn)品工序使用的設(shè)備，產(chǎn)線，模治具，物料，文檔一一對應(yīng)。

工作日歷管理。通過設(shè)置工廠日歷、周工作計劃等工作時間，對每臺機床、每個工人進行映射設(shè)定，符合企業(yè)生產(chǎn)管理模式。工作時間可準(zhǔn)確到分鐘，實現(xiàn)對計劃的精確管理。

智能排產(chǎn)功能

銷售訂單管理：能夠直觀地查看每個訂單和工序的狀態(tài)，包括是否投產(chǎn)、計劃數(shù)量、計劃交貨期、所用時間、提前（或延遲）時間、已完成數(shù)量等，所有信息一目了然。

中長期精確計劃：主要提供各種自動、手動的高級圖形化排產(chǎn)功能，支持緊急插單與模擬排產(chǎn)，系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)前資源的情況，輕松應(yīng)對各種復(fù)雜生產(chǎn)情況，計算出相關(guān)的排程結(jié)果，使生產(chǎn)任務(wù)對每個過程，每個設(shè)備，要加工的產(chǎn)品，要接收的材料，要進行的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作以及需要的模具和固定裝置都準(zhǔn)確反映。

可視化：通過甘特圖等圖形化方式對排產(chǎn)及執(zhí)行過程進行可視化展示，展示訂單計劃分布及生產(chǎn)加工周期，用戶可在界面當(dāng)中查看詳細(xì)的排程計劃，預(yù)估交期、資源利用率、以及工單、每臺設(shè)備、每項任務(wù)的進展情況，通過顯示工序的先后順序，方便定位瓶頸工序，可根據(jù)實際情況進行動態(tài)調(diào)整。

異常狀況管理

預(yù)警機制：排產(chǎn)完成后可對所有訂單進行分析，可通過不同顏色展示訂單按期或拖期等狀況。

生產(chǎn)異常：可查看生產(chǎn)沖突列表及具體原因，比如：刀具未準(zhǔn)備到位、原材料未準(zhǔn)備到位等。單擊任務(wù)，直接切換到該任務(wù)的計劃看板。系統(tǒng)提供工序級物料備料指示看板，對庫管人員進行備料提醒。

設(shè)備負(fù)荷及瓶頸定位：通過圖形、數(shù)字等方式，可以查看每臺設(shè)備負(fù)荷以及承擔(dān)的任務(wù)，優(yōu)化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間。

訂單延期解決措施：對于不能滿足交貨期的排產(chǎn)結(jié)果，可以進行人為調(diào)整，解決辦法主要有兩大類：重新設(shè)置約束條件與人為干預(yù)。

統(tǒng)計報表功能

系統(tǒng)針對于計劃排程提供報表分析功能，排產(chǎn)完成后，可對訂單進行各種統(tǒng)計分析，包括：計劃、產(chǎn)能、物料、設(shè)備等方面的報表統(tǒng)計，以實現(xiàn)多維度的生產(chǎn)計劃監(jiān)控分析功能。

制造企業(yè)借助于APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件可以獲得以下效益：

優(yōu)化生產(chǎn)計劃：APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)獨創(chuàng)的核心引擎可根據(jù)優(yōu)化依據(jù)，如顏色、模具、產(chǎn)品工藝屬性等，支持緊急插單與模擬排產(chǎn)，系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)前資源的情況，自動對生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化，同時模擬排產(chǎn)后界面通過不同顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結(jié)果。

快速預(yù)測交期：APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃、執(zhí)行情況及客戶要求，合理調(diào)配訂單生產(chǎn)的優(yōu)先級別，計算時自動計算產(chǎn)能負(fù)荷，平衡產(chǎn)能分配，并可以用直觀的方式，用圖形顯示產(chǎn)能負(fù)荷狀況，以提供訂單調(diào)整的依據(jù)。

控制庫存：APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)采用供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)原理，結(jié)合JIT(準(zhǔn)時制造)與TOC（約束理論），指導(dǎo)分層級備料，在充分滿足生產(chǎn)的情況下，小化庫存，解放流動資金。

快速適應(yīng)訂單變化：APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)能合理化產(chǎn)能緩沖，為變化留下調(diào)整余地，根據(jù)變化情況，將訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、產(chǎn)品種類的變更、緊急插單，提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理。

現(xiàn)場管理：通過現(xiàn)場進度報告與現(xiàn)場采集設(shè)備與軟件，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計、生產(chǎn)數(shù)量的操控，操作工監(jiān)控，生產(chǎn)過程監(jiān)控。按訂單和訂單物料進行生產(chǎn)成本累計。

審核編輯黃宇