作為新能源汽車三大核心部件之一的驅動電機，必須持續提高動力輸出，不斷降低生產成本，方能有效滿足購車者對所選愛車低價高配的需求。值得注意的是，集成深度化，極簡再融合，是達成規模化整車對電驅系統的性能和成本要求，以及電子電氣架構對“域”集成需求的關鍵方式之一。

目前，比亞迪、長安、廣汽埃安等OEM官宣正在應用或即將量產多合一電驅總成，華為、巨一動力、威邁斯、智新科技等電驅供應商均展現了多合一開發或配套進程。

據了解，動力總成的深度集成化技術將經歷三大階段：物理集成、動力域深度集成和多域高度集成。隨著集成化程度的提升，將持續地激發出降本增效的潛力。

物理集成階段的技術方案是基于六合一的主從分布架構，依據現有平臺的零部件共用策略，電機與電控、減速器共殼體，減少連接線纜和冷卻水管。MCU、DCDC、OBC、PDU等控制器可根據功用集成為逆變磚、電源磚、配電磚等平臺化子系統，共享線束、連接器、殼體，降低硬件成本，且通過平臺化設計適配不同級別的整車，降低開發成本，縮短開發周期。

到多合一集成式架構的動力域深度集成階段，電機、電控和減速器采用共殼體、共油道冷卻、輸入軸及三軸承方案，結構緊湊，方便整車布置。各分立控制器等功能邏輯集成域控制器，進一步減小控制器體積、重量，更重要的是DSP算力利用率提高，減少算力設計總需求。

到多域高度集成階段，輪轂電機、輪邊電機將簡化減速器和底盤，減輕了電驅重量，提高續航里程。控制器方面，動力域、底盤域等跨域融合，形成中央控制器，隨著DSP算力和資源提升，中央控制器成唯一ECU，成本進一步降低。

比亞迪、長安、威邁斯等電驅上下游企業表示，共享硬軟件資源降本之外，多合一方案還能夠簡化開發周期，降低開發成本，提升駕乘體驗。

綜合主流OEM和電驅供應商的方案和思路，多合一的降本增效主要是通過兩大方面來實現：多合一方案通過共享殼體、線束、連接器等硬件，融合電子電路和軟件算法，實現BOM降本；多合一方案可以簡化OEM供應鏈的管理，縮短開發周期，實現高效管理降本。

審核編輯黃宇