傳感器是一種把被測(cè)量轉(zhuǎn)換成可測(cè)量的信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，通常是由敏感元件、轉(zhuǎn)換原件、信號(hào)調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)換電路等其他輔助元件組成。而要想研制生產(chǎn)出高準(zhǔn)確度、高穩(wěn)定性的傳感器，一套完整的、有效的制造工藝必不可少。主要原因是諸如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等這類傳感器，內(nèi)部都有敏感元件和集成電路，充惰性氣體或抽真空與外界隔絕，生產(chǎn)過程有耐壓、氣密性要求，對(duì)焊接強(qiáng)度、漏氣率和焊接質(zhì)量要求非常高，尤其焊接過程中要求變形小，不能對(duì)內(nèi)部元件和微電路有損壞。下面介紹激光焊接技術(shù)在焊接傳感器光敏元件的工藝。

激光焊則采用激光作為焊接熱源，具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，特別適合在傳感器密封焊中使用。武漢瑞豐光電激光十七年專注研發(fā)和生產(chǎn)激光設(shè)備，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

傳感器對(duì)敏感度要求很高，對(duì)于它的焊接工藝我們也就只能選擇跟它一樣精準(zhǔn)度的焊接機(jī)來完成，這樣才能發(fā)揮最大的功效，避免出現(xiàn)誤差，激光焊接機(jī)成為了首要的選著。傳感器激光焊接機(jī)可用于幾乎所有的金屬焊接，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，傳感器激光焊接機(jī)具有效率高，深刻的寬度比，無需后續(xù)加工，熱影響區(qū)小等特點(diǎn)；在焊接后不會(huì)有影響，不會(huì)出現(xiàn)氧化率低這種現(xiàn)象，加工零件的顏色是完整的；激光可以分為時(shí)間間隔和功率，適用于多種應(yīng)用場(chǎng)合，多工作臺(tái)可以同時(shí)焊接。

激光焊接技術(shù)在焊接傳感器光敏元件的工藝，如0.1mm的膜片，單邊焊縫間隙以及高低差要求在0.01mm以下，加工成本直線上升。傳感器的膜片與基體配合設(shè)計(jì)成搭接模式最有利于焊接，通過夾具定位實(shí)現(xiàn)較好的焊接效果。此外，可在膜片上加壓環(huán)，將膜片夾在中間焊接，能很大程度上提升良品率和降低焊接難度。進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和良品率，并將產(chǎn)能效率提高2倍以上，目前在國內(nèi)外許多傳感器廠家中均有使用。

通過激光焊接設(shè)備及自動(dòng)化解決方案來實(shí)現(xiàn)壓環(huán)自動(dòng)上料，膜片自動(dòng)上料，基座自動(dòng)上料，產(chǎn)品自動(dòng)焊接，成品自動(dòng)下料堆垛等功能。整個(gè)焊接封裝工序通過自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品配套模塊間的自由快速轉(zhuǎn)換，集成防呆防錯(cuò)功能。焊接位置自動(dòng)精確調(diào)整，并實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)無遺漏生產(chǎn)。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接傳感器光敏元件的工藝，隨著激光技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展以及在傳感器生產(chǎn)工藝的成熟應(yīng)用，掌握激光焊接核心技術(shù)為主，在進(jìn)一步解決傳感器傳統(tǒng)工藝精確性低、穩(wěn)定性差等問題中扮演著主要角色。

審核編輯：湯梓紅