可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,簡稱PLC) 是一種用微處理器進(jìn)行自動控制的數(shù)字運(yùn)算控制器,可以隨時將控制指令加載到內(nèi)存中存儲和執(zhí)行。可編程控制器由CPU、指令和數(shù)據(jù)存儲器、輸入/輸出接口、電源、數(shù)模轉(zhuǎn)換等功能單元組成。早期的可編程邏輯控制器只有邏輯控制的功能,所以命名為可編程邏輯控制器。后來隨著不斷的發(fā)展,這些簡單的計(jì)算機(jī)模塊已經(jīng)具備了包括邏輯控制、時序控制、模擬控制、多機(jī)通信等多種功能。
可編程邏輯控制器(PLC)是專為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程存儲器,存儲邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算的指令,通過數(shù)字或模擬輸入輸出控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。
隨著工業(yè)4.0的發(fā)展,PLC可編程邏輯控制器也逐漸變成了工業(yè)智能控制的主流,而通過各種智能設(shè)備的加入,也讓PLC形成了全新的組態(tài)控制設(shè)備,更先進(jìn)的,甚至帶有工業(yè)觸摸屏進(jìn)行組態(tài)控制。
在智能工業(yè)環(huán)境內(nèi),PLC組態(tài)組態(tài)控制應(yīng)用官方的原因主要有以下幾點(diǎn):
1、實(shí)施控制方法是通過軟件編制實(shí)現(xiàn)的,易于更改。
2、動作次序取決于程序的掃描順序,即以“串行”方式工作,可以避免觸點(diǎn)競爭。
3、大量開關(guān)動作由無觸點(diǎn)的電子存儲器完成,使用“軟元件(軟繼電器)”的0、1作為的觸點(diǎn)的開合狀態(tài)。
4、PLC的動作時間取決于掃描周期,一般為幾毫秒或幾十毫秒。
5、可靠性高,抗干擾能力強(qiáng)(光電耦合)應(yīng)用廣:順序控制、運(yùn)動控制(步進(jìn)、伺服)、過程控制(溫度、壓力、PID模塊)、數(shù)據(jù)控制(PMC)、通信網(wǎng)絡(luò)(點(diǎn)對點(diǎn),點(diǎn)對多點(diǎn)、遠(yuǎn)程)。
那么,PLC觸摸屏組態(tài)控制設(shè)備到底有什么優(yōu)點(diǎn)呢?
1、對監(jiān)控畫面組態(tài)(配置和設(shè)置參數(shù))。人機(jī)界面用計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的組態(tài)軟件來生成監(jiān)控畫面,用畫面中的圖像對象來實(shí)現(xiàn)其功能,用項(xiàng)目來管理這些畫面。
2、通信功能。可使用串行通信接口,也可使用USB、以太網(wǎng),以及使用調(diào)制解調(diào)器進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
3、編譯和下載項(xiàng)目文件。將畫面和設(shè)置信息轉(zhuǎn)化為人機(jī)界面可執(zhí)行文件,編譯后將計(jì)算機(jī)中的可執(zhí)行文件下載到人機(jī)界面的閃存中。
4、運(yùn)行階段。在控制系統(tǒng)運(yùn)行時,人界界面和PLC直接通過通信來交換信息,從而實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面的各種功能。
對于人機(jī)界面觸摸屏以及PLC組態(tài)控制設(shè)備的組合,應(yīng)該說是非常相得益彰,獲得非常多的工業(yè)行業(yè)人們的歡迎,同時也大幅度提升了工作效率以及企業(yè)效能。比起傳統(tǒng)的PLC組態(tài)系統(tǒng),工業(yè)觸摸屏帶來的控制變化模式也是非常巨大,帶來的效能也更為高。
工業(yè)一體機(jī)
1、全尺寸定制工業(yè)一體機(jī)。
2、適用于多種不同場景的安裝需求。
3、PLC組態(tài)控制設(shè)備模塊定制。
4、支持開放式編程,自由進(jìn)行軟件定制,修改。
5、全金屬機(jī)身外殼設(shè)計(jì),有效抗壓抗高低溫,抗腐蝕。
6、全封閉一體成型,有效防塵防水。
7、支持多種操作系統(tǒng),兼容性強(qiáng),與專業(yè)軟件無縫結(jié)合。
8、自主研發(fā)工業(yè)級主板,支持電容屏,電阻屏自由選擇。
9、接口豐富齊全,支持定制開孔。
10、兼容性好,更高配置歡迎聯(lián)系我司客服定制。
審核編輯:湯梓紅
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