01什么是表面粗糙度？

表面粗糙度（Surface Roughness）就是我們?nèi)粘y量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產(chǎn)品過程中細(xì)小間距和微小峰谷的不平整度。

通常被定義為兩個(gè)波峰值或者兩個(gè)波谷值之間的微小距離（波距），在一般情況下波距都在1mm以內(nèi)或者更小，也可定義為微觀輪廓的測量，俗稱微觀誤差值。 我們一般評價(jià)粗糙度會有基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線以上最高點(diǎn)我們叫波峰點(diǎn)，基準(zhǔn)線以下最低點(diǎn)叫波谷點(diǎn)，那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示，加工產(chǎn)品的微觀紋理的間距我們用S來表示。

通常情況下S值的大小在國家檢定標(biāo)準(zhǔn)里給了相關(guān)的定義：

S＜1mm 定義為表面粗糙度 1≤S≤10mm 定義為表面波紋度

中國國家計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：通常情況下用VDI3400、Ra,、Rmax這三個(gè)參數(shù)來評價(jià)檢定表面粗糙度，計(jì)量單位通常用μm表示。

評價(jià)參數(shù)的關(guān)系

Ra定義為曲線平均算術(shù)偏差（平均粗糙度），Rz的定義為微觀不平度十點(diǎn)高度，Ry定義為最大高度。微觀輪廓的最大高度差Ry在其他也使用Rmax來表示。 Ra、Rmax的具體關(guān)系還請參考下面的表格：

表：Ra，Rmax參數(shù)對比（um）

02表面粗糙度是如何形成的？

表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影響表面粗糙度的因素。

例如：放電加工時(shí)被加工零件表面出現(xiàn)放電凹凸點(diǎn)。

加工工藝和零件材質(zhì)有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。

03表面粗糙度對工件的影響

工件的耐磨性
配合穩(wěn)定性 疲勞強(qiáng)度 耐腐蝕性 密封性 接觸剛度 測量精度 …… 鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

04表面粗糙度的評價(jià)依據(jù)

①取樣長度

各參數(shù)的單位長度，取樣長度是評價(jià)表面粗糙度規(guī)定一段基準(zhǔn)線的長度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準(zhǔn)長度。

②評價(jià)長度

由N個(gè)基準(zhǔn)長度所構(gòu)成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個(gè)基準(zhǔn)長度上無法真實(shí)的體現(xiàn)出粗糙度真實(shí)參數(shù)，而是需要取N個(gè)取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下評定長度一般為N等于5。

③基準(zhǔn)線

基準(zhǔn)線是評定粗糙度參數(shù)的輪廓中線。一般有最小二乘法中線和輪廓算術(shù)平均中線。【最小二乘法中線】是把測量過程中采集的點(diǎn)進(jìn)行最小二乘法計(jì)算。【輪廓算術(shù)平均中線】在取樣長度內(nèi)，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。

理論上最小二乘中線是理想的基準(zhǔn)線，但在實(shí)際應(yīng)用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術(shù)平均中線代替，且測量時(shí)可用一根位置近似的直線進(jìn)行代替使用。

05表面粗糙度如何獲得？

表面粗糙度的評價(jià)在制造業(yè)中越發(fā)被重視。要研究表面粗糙度，需要使用專用的機(jī)器，即：

表面粗糙度測量儀

復(fù)合測量機(jī)Formtracer Avant系列

表面粗糙度測量機(jī)是以安裝高敏感性金剛石測針劃過表面，就像是留聲機(jī)的拾音器一樣。再將輪廓的小波長粗糙度從較長波長中分離出來，即測量儀做電子過濾。

*測針型粗糙度測量儀特性的定義可參考ISO 3274：1996。

測針式表面粗糙度測量儀的構(gòu)成示意圖：

測針形狀種類：

手持工具測量

粗糙度比較片是以鎳為基礎(chǔ)，以電鑄方式制成的樣本，用于金屬加工非常理想，屬于非常有效的輔助工具。 操作者使用時(shí)通過比較工件和粗糙度比較片來確定工件的粗糙度值。

審核編輯：湯梓紅