工業(yè)4.0大背景下，鋰電池生產(chǎn)的智能化、數(shù)字化要求正不斷提高。

一方面，TWh時代要求電池生產(chǎn)既要保障效率也要保障良率；另一方面，電池結構、技術工藝的不斷迭代對產(chǎn)線的自動化、智能化要求更高。

具體來看，電池企業(yè)正通過大量導入自動化設備、優(yōu)化制造工藝、導入工廠智慧物流動線等不同手段來提高產(chǎn)線的效率以及良率。

作為國內(nèi)移動機器人頭部企業(yè)代表的優(yōu)艾智合，近年來錨定新能源鋰電行業(yè)，正通過其累積的大量精密制造全自動生產(chǎn)場景改造經(jīng)驗，賦能鋰電智能制造。

高工鋰電獲悉，優(yōu)艾智合已研發(fā)一套“移動機器人+應用軟件”的成熟方案，可覆蓋鋰電生產(chǎn)全周期物流自動化運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)整場物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流閉環(huán)，助力鋰電智能工廠建設。

值得一提的是，在本次CIBF展上，優(yōu)艾智合重點亮相了CL1500F、L1000系列機器人，展示了優(yōu)艾智合深入鋰電制造場景的智慧物流改造實力。

軟硬一體化解決方案

打造鋰電整場智慧物流

優(yōu)艾智合切入鋰電行業(yè)的底氣在于，其搭建了一支具備鋰電行業(yè)背景的機器人隊伍，擁有深厚的行業(yè)know-how以及智慧物流規(guī)劃經(jīng)驗，此外，優(yōu)艾智合自主研發(fā)能力使其擁有整場物流規(guī)劃與實施能力。

高工鋰電獲悉，該隊伍擁有深耕鋰電現(xiàn)場制造的行業(yè)專家，能夠精準挖掘場景痛點，有效賦能鋰電智造。

具體來看，優(yōu)艾智合總結了以下鋰電生產(chǎn)場景的物流痛點：

一是鋰電產(chǎn)線目前還無法做到真正的“無人化”，人工的調(diào)度跟不上產(chǎn)線信息的快速流通，缺乏柔性的生產(chǎn)調(diào)度將導致前后工序銜接度的滯后，最終影響生產(chǎn)效率。

二是在人機協(xié)作的生產(chǎn)環(huán)境下，鋰電池生產(chǎn)車間地面有碳粉，人工搬運易打滑；且頻繁走動易導致車間粉塵在涂布、分切環(huán)節(jié)造成電芯污染。

三是鋰電池產(chǎn)能提升，缺乏技術成熟的工人，且年輕人對就業(yè)制造業(yè)的熱情普遍不大，電池企業(yè)招工難、培訓-上崗時間久，花費的時間、經(jīng)濟成本較高。

針對以上痛難點，優(yōu)艾智合打造了鋰電智慧物流解決方案，能夠承接從電芯制造-PACK組裝的整廠全流程改造需求，以AMR、OHT、緩存架等多種自動化設備和系統(tǒng)集成能力的完整解決方案實現(xiàn)產(chǎn)線順利對接，助力鋰電生產(chǎn)效率和效益的提升。

從激光AMR到磁導AGV，從倉庫叉車到大極卷搬運機器人，優(yōu)艾智合針對鋰電場景打造了超強性能的移動機器人，實現(xiàn)±3mm高精準對接，定位精度行業(yè)領先。

在本屆CIBF展會上，優(yōu)艾智合展出了鋰電場景的兩款機器人產(chǎn)品，CL1500F、L1000機器人能夠打通產(chǎn)線的物質(zhì)流與信息流，提升生產(chǎn)稼動率。

大極卷搬運機器人CL1500F：主要應用在動力電池電芯制造車間涂布輥分工藝段，進行大極卷自動上下料。

從涂布段的上下料難點來看，其部分設備重達噸級，細小的偏差會導致設備掉落而造成安全事故，該工序?qū)ι舷铝系姆€(wěn)定性、一致性十分嚴格。

優(yōu)艾智合大極卷搬運機器人CL1500F可控制漿料與涂布機接口的誤差在±3mm，值得一提的是，該機器人還通過Youipilot智能識別系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)上下料過程中的自動糾偏，同時完成連續(xù)作業(yè)。

不僅如此，CL1500F的優(yōu)勢還體現(xiàn)在：最大負載1500Kg，舉升高度為1650±75mm，超長續(xù)航達8小時，運動速度0.8m/s，還可360°全向避障，以確保上下料的高效穩(wěn)定。

優(yōu)艾智合L1000旋轉(zhuǎn)頂升機器人：主要應用于鋰電PACK段的物料周轉(zhuǎn)，可完成外殼上料、裝配運轉(zhuǎn)等功能。

優(yōu)艾智合L1000旋轉(zhuǎn)頂升機器人最大負載1000Kg，頂升行程60mm，定位精度可達±5mm，高速運動1.5m/s，續(xù)航時間為8小時，可有效替代高負荷、大重量的人工搬運工作。

深厚行業(yè)know-how

鑄就行業(yè)定制能力

根植于半導體場景下的豐富智慧物流案例，優(yōu)艾智合機器人在對接精度、穩(wěn)定性已做到行業(yè)前列。值得一提的是，優(yōu)艾智合在半導體行業(yè)的經(jīng)驗積淀可大量復制、嫁接到其他精密制造場景中，而鋰電智慧物流場景就是優(yōu)艾智合成功拓展的版圖之一。

據(jù)高工鋰電觀察，目前已有寧德時代、蜂巢能源、國軒高科、億緯鋰能等多家頭部電池企業(yè)完成智能工廠的建設或改造工作。其中，寧德時代更是將極限制造納入四大創(chuàng)新體系之中，支撐起其2022年的業(yè)績增長。

動力電池TWh時代下，鋰電企業(yè)紛紛追求限制造能力，同步釋放了對全工序、全場景智慧物流解決方案的大量需求。在此情況下，優(yōu)艾智合已成功賦能多家國內(nèi)外電池企業(yè)。

具體來看，優(yōu)艾智合在賦能某國內(nèi)頭部鋰電企業(yè)G公司的案例中，導入了24臺多機型移動機器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)涂布到切疊的全流程物流自動化改造。

其中，8臺大極卷搬運機器人用于涂布上下料及FTT上下料，9臺小極卷搬運機器人用于輥壓/模切/切疊上下料，7臺頂升機器人用于烘烤上下料。

從結果來看，該智慧物流方案幫助G公司提升了2%的庫存周轉(zhuǎn)率，提升了1%的產(chǎn)能，同步解決了招工問題。

針對鋰電行業(yè)，優(yōu)艾智合搭建了由多位行業(yè)資深專家組建的專業(yè)服務體系為客戶提供專業(yè)的鋰電制造物流規(guī)劃方案咨詢，以及面向智能工廠建設的自動化物流解決方案，形成從方案咨詢到售后維保的全周期專業(yè)技術支撐。

優(yōu)艾智合團隊充分掌握鋰電行業(yè)的材料工藝、生產(chǎn)設備、市場節(jié)拍等場景要素，沉淀了大量鋰電行業(yè)know-how，能夠深入鋰電制造現(xiàn)場，精準挖掘場景痛點，全場景物流規(guī)劃。

基于深厚的研發(fā)實力和豐富的物流自動化案例經(jīng)驗，優(yōu)艾智合擁有從整場物流規(guī)劃到方案實施的完整技術能力，能夠針對不同鋰電生產(chǎn)場景提供貼合需求的定制化服務，如巡檢融合、高空避障監(jiān)測、5G網(wǎng)絡支撐等。

截至目前，優(yōu)艾智合擁有核心知識產(chǎn)權300余項，基于深厚的科研實力，優(yōu)艾智合能夠針對不同鋰電生產(chǎn)場景，從落實廠房物流動線設計到配合各工序研發(fā)專用機器人，提供貼合需求的定制化服務。

總的來看，優(yōu)艾智合根據(jù)鋰電生產(chǎn)痛點，通過多年來的技術沉淀、案例積淀、定制化疊加的綜合能力，將其打造為的機器人行業(yè)切入鋰電智造的競爭價值，真正幫助鋰電生產(chǎn)打通數(shù)據(jù)孤島、避免損耗、提升良率，最后從根本解決電池企業(yè)的用工問題。

審核編輯：劉清