在組裝高度混合的伺服器母板時，廠家需要采用多種工藝，包括表面貼裝及插件。由于母板上元件密集，數量上千，保護表面貼裝元件免受損壞成為插件的一大挑戰。

客戶從事伺服器母板組裝，在自動化的大趨勢下，尋求環球儀器的幫助，希望能通過自動化，減少組裝成本，提升各式各樣徑向元件的插件良率。

客戶特別強調，因為人手操作難以檢驗電解電容的極性，加上人力成本上升，令他決心走上自動化之路。

三跨距插件頭刀具應對各樣元件

由于客戶要應對的元件種類甚多，兼且跨距不同，因此環球儀器推薦采用Radial 88HT徑向插件機，并建議使用三跨度插件頭刀具，即2.5/3.5/5.0，能靈活應對各類元件。

母板背面元件密集挑戰

在許多高混合組裝的母板背后，往往會在通孔元件附近放置貼裝元件

在插件時，剪腳器可能會損壞已經貼裝的元件

該已貼裝元件同時會磨損剪腳器

母板背面元件密集解決方案

Radial 88HT采用可編程的剪腳器，可以把高度調低至板下0.76毫米

避開絕大部分尺寸小于0.76毫米的貼裝元件，如普通二極管、晶片電阻及電容

在需要時可以把剪腳器的高度調得更低

Radial 88HT徑向插件機在插件前，均對所有元件進行電氣驗證，并且對電解電容器進行極性檢驗，大大提升的插件良率。

客戶收獲

客戶在采用Radial 88HT徑向插件機后，每個輪班減少8名工人，一年內已經收回投資成本，減少返修開支。

Radial 88HT應對高混合組裝的優勢

? 提供二/三/四跨距刀具

? 可處理范圍最寬廣的元件，最高達27毫米，不會減速

? 高度可編程調節的剪腳器和插件頭

? 可增加排序模組數量(每20個為一單元)

? 可交替的送料器實現不停機換料

? 可交替的元件插件位置，提高密度

? 元件檢驗器提升良率

Radial 88HT徑向插件機技術參數

審核編輯 ：李倩