隨著時光流逝，再尖端的元器件也有停產的一天。不過，停產并不意味著終結。停產的產品仍或可用、可以計劃，仍可以為企業(yè)節(jié)省資金。應對停產問題需要規(guī)劃和準備，只有直面挑戰(zhàn)才會使其得到改善。羅徹斯特電子將在本文中介紹管理元器件停產的6個步驟。

應對停產影響的最佳方法

1. 停產管理始于設計和產品定義階段

開發(fā)過程中，元器件的選擇是個重要環(huán)節(jié)，將對產品在未來的更新迭代產生很大影響。我們都聽說過系統(tǒng)產品一發(fā)布就有部件停產的故事。對于開發(fā)和認證周期較長的客戶來說，這是一個尤為關注的問題。汽車、飛機或工業(yè)控制器通常會花費5年甚至更長時間進行設計和認證。加上5到7年的生產銷售和7到10年的售后支持時間，以致需要超過20年的元器件供應并不少見。

選擇合適的元器件和供應商會對可用性有著長期影響。成本最低的供貨渠道可能不是長期供應的最佳選擇，再者獲得長期庫存供應的絕對保證也很難，因為可能會出現不可預見的自然災害、市場波動和產品收購，這些都是無法提前數年預測的。因此，可靠的供應商需要展示經過驗證的、從生命周期結束(EOL)到長期授權可持續(xù)生產的過渡過程。必須詢問供應商對長期可用性的承諾是什么。

要考慮的關鍵問題：

應用生命周期中的元器件生命周期狀態(tài)如何？

是否對設計的關鍵元器件進行了全面記錄（燒錄的微控制器、FPGA或ASIC）？

能否在設計階段保留和存檔設計文件，以便在意外發(fā)生時提供重建的機會？（VHDL、Spice-Models、Test-Vectors）

設計是否包含專有知識產權？如果是，當元器件停產時“移植”此類設計是否會被影響，或者需要重新許可和支付版稅。

2. 了解停產的總成本

了解和模擬與停產相關的成本和風險非常重要。元器件停產絕不僅僅是事后才要解決的采購問題。

要考慮的關鍵問題：

項目計劃是否需要在其生命周期內包括預期的產品更新或重新設計？如果是，將如何獲得資金支持？

企業(yè)將如何計算鎖定在長期元器件采購中的成本？

元器件停產對售后服務承諾有何影響？

縮短的產品生命周期會對您的客戶和最終用戶將產生什么影響？

3.停產和資源管理規(guī)劃

如果您的設備具有較長的資質、生產或使用壽命，您將面臨元器件停產的問題。訝異于元器件停產但輕視此問題的制造商，將付出供應鏈中斷、成本增加和其它風險的代價。

優(yōu)秀的企業(yè)將技術嫻熟的資深員工投入到停產元器件管理中。采購員、元器件工程師、設計師和項目經理的預防性規(guī)劃可以降低或消除成本和風險。正如他們所說，“細節(jié)決定成敗”，必須逐條進行成本分析。一個1美分晶體管的意外停產可能會潛在地阻止一個復雜程序在其軌道上的正常運行，就像主要的微控制器停產一樣。

4. 確定可能影響您的業(yè)務的重要產品停產通知(PDN)并對其進行監(jiān)控

主動監(jiān)控元器件生命周期對于在問題發(fā)生之前進行預測至關重要。可以使用優(yōu)質的商業(yè)工具來跟蹤元器件的生命周期、交貨時間和規(guī)格變更。此類工具能夠在發(fā)布PDN時觸發(fā)警報。請記住，這些工具使用當前市場跟蹤器來估算元器件的剩余壽命。

有通用管理數據庫，允許用戶將BOM結構加載到數據庫中，匹配并突出顯示影響指定產品的PDN。每個制造商都有自己特有的PDN格式。手動評估和記錄所有受影響的元器件型號可能非常耗時。一些PDN可能包含超過500種型號。

制造商越來越難知道哪些PDN會影響他們的產品。增加的系統(tǒng)集成和嵌入式處理的使用意味著次級供應商控制這些物料清單(BOM)。在這兩個領域中管理不善的元器件停產，仍然會引發(fā)整個系統(tǒng)所有者不必要的重新設計，以及所有相關成本。

關鍵問題：

您的次級供應商會分享他們的物料清單(BOM)嗎？

您的次級供應商是否有適當的停產管理流程？

雖然許多優(yōu)質的元器件電子制造商(CEM)主動提供元器件生命周期管理服務，但仍有些制造商只是被動提供此服務。了解CEM是否有適當的停產管理流程非常重要。PDN通知通常僅針對過去2年元器件的直接購買者。斷斷續(xù)續(xù)或不規(guī)律的生產，或低水平的售后服務支持，可能不會觸發(fā)PDN通知。

5. 最后一次購買 (LTB) – 需要預測什么？

預測并不是一門精確的科學，因此，要準確無誤是非常困難的。很難提前數年預測產品需求或可能的市場中斷。如果生產預測很困難，那么準確預測售后需求就更具挑戰(zhàn)了。低估需求可能會導致產品過早停產并失去銷售。高估需求會占用不必要的庫存資源，同時支付過多的存儲成本。此外，如果計劃在未來重新設計以限制最后一次購買(LTB)的成本，那么設計、重新鑒定和使用寶貴工程資源的機會成本都需要考慮在內。

雖然除了傳統(tǒng)LTB訂單之外幾乎沒有其它選擇，但與具有既定EOL過渡方式的供應商合作，能夠為客戶提供無風險的授權產品和持續(xù)生產的希望。如果需求增加、重新設計延遲或服務承諾延長，那么售后市場合作伙伴將能夠支持業(yè)務需求。這些供應商為預測過程提供了額外的安全保障。

6. 從100%授權供貨渠道購買

有一個普遍的誤解，認為一旦原始制造商停止生產元器件，未經授權或灰色市場渠道就是唯一的選擇。授權售后供應商的無風險選擇應始終是首選。

來自未經授權渠道的假冒偽劣元器件的風險對現場生產良率和平均故障間隔時間(MTBR)構成重大風險。由未經授權的第三方提供的劣質或不合標準的測試有一種虛假表象，即可以保證質量。這種測試模仿是對原始制造商測試過程的視覺、X射線等部分測試流程的糟糕模仿，更是很少提供完整的三溫測試，還有，商業(yè)級元器件被重新標記為工業(yè)級、汽車級或軍工級元器件的風險始終存在。

使用未經授權的元器件風險包括：

處理不當：導致ESD損壞和器件毀壞，這些失效從外部不可見。

存放不當：在存放期間的任何階段過熱、過冷或過濕。這可能導致外部鉛腐蝕和可焊性失敗或濕氣進入塑料設備以及設備發(fā)生災難性故障，故障程度取決于回流焊的溫度。

仿造的規(guī)格書或謊報測試結果。

將回收、重新印碼或重新包裝的元器件，偽裝成另一種產品。

還有與外國化學品有關的質量問題記錄在案。用于回收、清洗和重新印碼用過的元器件的清潔化學品會慢慢轉移到產品中，從而導致焊線和焊盤短路和腐蝕。表面測試并不能保證找到這些故障。回收的元器件不僅可以通過這些測試，還可以在一段時間內繼續(xù)使用。然而，無法避免的故障會破壞MTBR數據，并導致可靠性降低和聲譽受損。

元器件制造商(OCM)不會為未經授權渠道購買的產品提供任何保證。許多公司明令禁止向未經授權的渠道銷售元器件。

授權渠道能夠提供無風險采購，在缺貨、分貨和停產期間為客戶提供生產線持續(xù)運行的真正安全的不二之選。

完全授權的分銷商，如羅徹斯特電子，符合SAE航空航天標準AS6496。簡而言之，他們已獲得OCM授權，能夠提供可追溯且有保證的產品，無需進行質量或可靠性測試，因為元器件均來自 原廠。羅徹斯特電子已獲得70多家元器件制造商的官方授權。

未獲得完全授權的供應商可以聲稱自己符合AS6171/4標準。這表明他們確實遵循標準化的檢查和測試程序，但可能具有檢測可疑或假冒元器件的培訓和認證最低要求。如果正在進行AS6171 測試，則意味著該產品未針對OCM測試程序進行測試。OCM測試程序的測試遠遠超出了數據表參數，旨在過濾產品，即使已售出數百萬臺產品也不會漏掉。AS6171測試不等同于OCM測試。雖然總比完全不合規(guī)好，但如果單獨提供AS6171/*測試，這可能表明元器件并非直接來自OCM，而是僅通過了AS6171測試。這只會最大限度地減少風險，但不會消除風險。

羅徹斯特電子超過100億片的現貨庫存，這些產品被原廠歸類為停產，產品直接由原廠提供。羅徹斯特電子處于有利地位，可以為應用程序提供可持續(xù)的供貨支持，其中產品生命周期延長了設備的有效可用性。羅徹斯特電子的工廠直銷產品消除了昂貴的重新設計、重新鑒定、重新認證的需要，并避免了在公開市場上采購難以找到的產品的風險。所銷售的產品均來自原廠，100%經授權、可追溯和有保證。因此，羅徹斯特電子能夠為客戶提供正品元器件的保證和保障。

作為許可制造商，羅徹斯特電子使用OCM原始元器件的信息和技術提供可持續(xù)的解決方案。羅徹斯特電子利用原廠的晶圓和制造工藝，匹配原始設計、封裝和測試協(xié)議。所有據此生產的產品100%原廠授權，質量有保障，并在完全授權的情況下按照原始元器件型號進行銷售。

羅徹斯特電子的復產解決方案是最新日期代碼，保證原始數據表的性能。無論何時何地，我們竭誠為您服務，滿足嚴格的監(jiān)管要求。至今羅徹斯特電子已復產20,000多種停產元器件，擁有超過120億顆晶圓/裸片庫存，并可提供70,000多種復產解決方案。

為了更好地支持客戶，羅徹斯特電子持續(xù)加大投入，提供至優(yōu)的半導體全周期解決方案， 進而為產品延長市場壽命。從而，確保您的系統(tǒng)軟件無需更改，同時創(chuàng)建可最大限度減少新認證費用的嵌入式硬件解決方案。羅徹斯特電子的設計團隊具備專業(yè)知識和豐富的經驗，涵蓋定制芯片設計和開發(fā)等方面，實現產品在封裝、適用性、功能性等方面的完美替代，無需進行任何軟件或硬件修改。

為未知事件做好準備和規(guī)劃?，F在比以往任何時候都更重要的是，合作伙伴可以在意外或計劃外的元器件停產期間為企業(yè)提供支持，無論何時發(fā)生，都完全無風險。
責任編輯：彭菁