隨著光學(xué)產(chǎn)品的發(fā)展，光學(xué)鏡片的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。相應(yīng)地，業(yè)界采用各種方法來(lái)制造光學(xué)鏡片，以適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格光學(xué)鏡片的需求，同時(shí)，為降低成本及提高效率，進(jìn)行批量生產(chǎn)以滿(mǎn)足對(duì)光學(xué)鏡片的需求。

通常來(lái)說(shuō)，制造出的光學(xué)鏡片需經(jīng)過(guò)后續(xù)處理以獲得適于應(yīng)用的良好性能。鍍膜工序?yàn)楹罄m(xù)處理中的重要步驟之一，傳統(tǒng)鍍膜過(guò)程將鏡片放置于支架上批量擺放，由于需要人工擺放進(jìn)行上料，因此導(dǎo)致上料效率低下，浪費(fèi)勞動(dòng)力。

富唯智能3D視覺(jué)引導(dǎo)鏡片鍍膜自動(dòng)上料技術(shù)則可以有效地解決上述問(wèn)題。3D視覺(jué)對(duì)眼鏡傘架的放置位置進(jìn)行高精度定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)鏡片的抓取和放置，用自動(dòng)化替代人工，可24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)難點(diǎn)：
1、傘架是橢球形，視覺(jué)定位較為困難；
2、傘架有部分變形，導(dǎo)致放置不準(zhǔn)確；
3、放置精度要求小于0.1mm。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、采用自研工件模型構(gòu)建算法，實(shí)現(xiàn)拍照點(diǎn)位的自適應(yīng)調(diào)整；
2、采用自研高精度3D視覺(jué)定位算法，定位精度小于0.1mm；
3、可適應(yīng)多款傘架同時(shí)生產(chǎn)的場(chǎng)景。

核心價(jià)值：
1、降本增效，提高生產(chǎn)精準(zhǔn)度和質(zhì)量；
2、替代人工，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；
3、提高穩(wěn)定性，快速適配新產(chǎn)品。

總之，應(yīng)用3D視覺(jué)引導(dǎo)鏡片鍍膜自動(dòng)上料技術(shù)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)從低效率高勞動(dòng)繁瑣的手工操作模式向自動(dòng)化、高效化、智能化的管理和生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型，有效促進(jìn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益的提升。

作為國(guó)內(nèi)知名的高端柔性裝備制造高新技術(shù)企業(yè)，富唯智能將繼續(xù)深入行業(yè)，與國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的自動(dòng)化、機(jī)器人、智能制造等企業(yè)攜手合作，推動(dòng)制造業(yè)的自動(dòng)化和智能化升級(jí)，不斷提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，為客戶(hù)創(chuàng)造更大的價(jià)值，為中國(guó)制造業(yè)的良性發(fā)展添磚加瓦。

審核編輯黃宇