【摘要】氟化工領域技術創(chuàng)新，采用高分子復合材料現(xiàn)場修復技術既節(jié)省時間又降低設備維護費用。高分子復合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面腐蝕，特別是焊縫部位進一步腐蝕滲漏。
【關鍵詞】 冷凝器、五氯丙烷、四氯化碳、腐蝕滲漏、管板焊接口、高分子復合材料

一、設備概述

在冷凝器使用過程中，循環(huán)冷卻水在管束內流通，極容易因為循環(huán)水中雜質沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運行中，管束內輸送的水就是一種電解質，因此冷凝器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學的性質，水雜質對腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會明顯影響冷凝器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問題勢必會造成內部介質串流情況，嚴重影響產品質量和設備安全運行，若介質為特殊介質，嚴重時則會導致安全事故。

二、氟化工冷凝器管板腐蝕問題分析

1.問題分析

冷凝器的材質一般以碳鋼、不銹鋼和銅鎳合金為主。設備在鑄造過程中出現(xiàn)沙眼等情況，設備使用時因管板部分結垢嚴重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學腐蝕問題也是造成企業(yè)冷凝器管板腐蝕的主要原因，嚴重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.設備參數(shù)

三、氟化工冷凝器管板腐蝕滲漏的修復工藝

1.傳統(tǒng)修復工藝

對于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變換熱器的材質來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決冷凝器管板表面的腐蝕滲漏現(xiàn)象。

2.福世藍修復工藝

福世藍高分子復合材料現(xiàn)場修復技術既節(jié)省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫部位進一步腐蝕滲漏。
冷凝器設備管程內主要介質為氯乙烯、五氯丙烷、四氯化碳為主；根據(jù)其特殊介質特性我們匹配了福世藍EE-101高交聯(lián)聚合物鱗片增強復合材料進行施工，其形成的高交聯(lián)立體網(wǎng)狀結構能抵抗強化學物質和高溫環(huán)境，超過環(huán)氧的性能。具有附著力高，抗?jié)B透性好的特性，可以有效阻止腐蝕介質對基體的腐蝕，適用于重防腐應用。另外其對鹽酸、氯甲烷，烴和乙醇都有極好的抗腐蝕能力。

四、氟化工冷凝器管板腐蝕滲漏修復方案概述

針對冷凝器焊接式結合的管束和管板，由于焊接部位存在焊接應力，極容易造成焊接部位出現(xiàn)滲漏，因此在操作焊接式管束的管板防腐工作時首先要針對管口進行倒角（如下圖所示），以便材料往管束內延伸，延伸的長度通常是10-20mm，具體尺寸需要根據(jù)現(xiàn)場實際操作的管束直徑而定。

五、修復示意圖

六、氟化工冷凝器管板腐蝕滲漏修復的操作流程

1.準備工作：冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；
2.打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標記好位置，并補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進行下一步處理）；
3.表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色。根據(jù)管板連接方式必要時倒角；
4.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干；
5.防腐保護：嚴格按照比例調和EE-101高分子修復材料，直至無色差；
6.涂抹材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護技術要求，將材料涂抹至管板表面及向管束內適當延伸（根據(jù)管束直徑確定），保證整體厚度≥0.5mm；
7.（加熱）固化：碘鎢燈加熱固化或自然固化；
8.檢測：采用電火花進行涂層完整性檢測；
9.設備安裝：材料達到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應避免修復部位承受撞擊及敲擊。

七、氟化工冷凝器管板與管束焊接口腐蝕滲漏修復的現(xiàn)場圖片

八、總結

通過此次福世藍修復技術在冷凝器管板上的應用，證明福世藍修復技術可以很好的應用在設備的維修維護問題上。福世藍技術充分利用設備運行環(huán)境相對應復合材料的綜合性能來定制針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復步驟，改變了用戶的傳統(tǒng)修復手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產成本的合理控制。