工業(yè)生產(chǎn)中在使用電渦流位移傳感器測量設(shè)備時，由所以短時間暫時測量，因而往往不會注意電渦流位移傳感器的正確安裝，引起顯著的測驗差錯，給振動故障診斷和軸系平衡帶來費事。為了進步設(shè)備振動測驗的正確性和可靠性。下面米朗科技小編介紹下電渦流位移傳感器的正確安裝方法及要點。

電渦流位移傳感器的安裝應(yīng)注意如下幾點：

1、防止結(jié)構(gòu)支架發(fā)生共振和松動

傳感器的支架在測振頻率有必要高于設(shè)備的Z高轉(zhuǎn)速對應(yīng)的頻率，否則會因支架共振而使測量成果失真。美國CTC廠規(guī)則電渦流位移傳感器支架在測振方向的自振頻率應(yīng)高于機器10倍的Z高作業(yè)頻率，這一點在實際操作中往往難以達到，一般支架測振方向自振頻率高于2~3倍的轉(zhuǎn)速作業(yè)頻率就可以根本滿意測振要求。

為了進步自振頻率，結(jié)構(gòu)支架一般是選用6~8mm厚的扁鋼制成，其懸臂長度不應(yīng)超過100mm;當(dāng)懸臂較長時，應(yīng)選用型鋼，例如角鐵、工字鋼等，以便有效的進步支架自振頻率。測驗中為防止支架或電渦流位移傳感器發(fā)生松動，支架有必要緊固在穩(wěn)定性好的支撐部件上，Z好固定在軸瓦或軸承座上，電渦流位移傳感器與支架的連接應(yīng)選用支架上攻絲，再用螺母扭緊，不要選用支架上打孔用雙螺母扭緊。

2、防止穿插感應(yīng)和側(cè)向空隙

當(dāng)兩個筆直或平行安裝的電渦流位移傳感器彼此接近時，他們之間發(fā)生穿插感應(yīng)，會使傳感器輸出靈敏度下降。為了防止穿插感應(yīng)，兩個傳感器不能靠的太近。關(guān)于不同類型的電渦流位移傳感器，要求兩個傳感器之間間隔的數(shù)值是不同的。過小的側(cè)向空隙主要是傳感器頭部兩邊存在導(dǎo)體，使傳感器輸出靈敏度顯著下降。正確的側(cè)向空隙b應(yīng)大于或等于d（傳感器頂部線圈直徑）。測向空隙不只要考慮冷態(tài)，還要考慮氣缸和轉(zhuǎn)子受熱后的膨脹改變。傳感器頭部顯露高度c，一般沒有特定規(guī)則，但依據(jù)現(xiàn)場使用得，c太小也會使傳感器靈敏度顯著下降。

3、正確的初始空隙

各種類型電渦流位移傳感器應(yīng)在必定的空隙電壓（傳感器頂部與被測物體之間的空隙，在表面上指示一般電壓）值下，其讀數(shù)才有較好的線度，所以在安裝電渦流位移傳感器時有必要調(diào)整好合適的初始空隙。電電渦流型傳感器的靜態(tài)Z大量程不能大于2.5mm，動態(tài)下為了取得較好的線性度，其作業(yè)空隙應(yīng)在0.3~2.8mm范圍內(nèi)，即表面所指示空隙電壓為2~16V。

轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)和設(shè)備帶負荷后，轉(zhuǎn)子相關(guān)于傳感器將發(fā)生位移。如果把電渦流位移傳感器裝在軸承頂部，其空隙將會減小;如裝在軸承水平方向，其空隙取決于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向;當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向必守時，其空隙取決于安裝在右側(cè)仍是左邊。為了取得合適的作業(yè)空隙值，在安裝時應(yīng)估算轉(zhuǎn)子從靜態(tài)到作業(yè)轉(zhuǎn)速，軸頸抬高大約為軸瓦頂隙的二分之一;水平方向位移與軸瓦方式、軸瓦兩邊空隙和機組滑銷0.20mm。傳感器安裝在右側(cè)水平方位，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)后，空隙c增大;裝在左邊，d減小。

軸頸在軸瓦內(nèi)發(fā)生位移除與轉(zhuǎn)速有關(guān)外，還與設(shè)備有功負荷有關(guān)。關(guān)于質(zhì)量較小的汽輪機高壓轉(zhuǎn)子和帶減速器的轉(zhuǎn)軸，在部分進汽和齒輪傳遞力矩效果下，會把軸頸椎面向軸瓦的一側(cè)，其位移值有可能接近于軸瓦的直徑空隙。在調(diào)整傳感器初始空隙時，出了要考慮上述這些要素外，還要考慮Z大振動值和轉(zhuǎn)子原始晃擺值。傳感器初始空隙應(yīng)大于轉(zhuǎn)軸肯能發(fā)生的Z大振幅和轉(zhuǎn)軸原始晃擺值的二分之一。

4、軸向方位選擇

從測量軸振的要求來說，軸振測點應(yīng)盡可能的接近軸瓦中心部位，但往往受電渦電渦流位移傳感器安裝方位的約束，有時不得不和軸瓦堅持必定的間隔。由現(xiàn)場振動測驗得出，隨軸測振點距軸瓦間隔的增大，軸振幅值將增大。軸測振點軸向方位另外要考慮的是改點轉(zhuǎn)軸的加工精度和轉(zhuǎn)軸表面導(dǎo)磁是否均勻。一般正式安裝之前，Z好用百分表檢測一下該點的晃擺值。

若晃擺值大于50u;m，應(yīng)另選測點，否則會因低速下軸振晃擺值過大，使高速下軸振顯示值呈現(xiàn)不實現(xiàn)象。轉(zhuǎn)軸表面導(dǎo)磁不均勻，用肉眼無法直接判斷，只要在派出了轉(zhuǎn)軸晃擺值過大是由其表面機械晃擺過大引起的之后，才能確定低速下轉(zhuǎn)軸振動晃擺過大是由轉(zhuǎn)軸表面導(dǎo)磁不均引起的，消除這種故障，只要另選測點方位。

5、徑向方位選擇

按ISO DIS7919/2規(guī)范的要求，軸振振動傳感器的安裝應(yīng)滿意兩個軸承傳感器處在一個軸向平面上，而且彼此筆直。