目前在日益激增的釀酒行業中，大部分企業已經實現自動化生產，隨之而來的釀酒設備制造行業“智能化”生產逐漸成為其價值核心和競爭核心。

釀酒屬于食品加工業，釀酒設備大面積使用304不銹鋼，使用氬弧焊的焊接方式進行焊接，有著弧光、鏡面反光、氬弧焊高頻干擾等多種干擾問題。且氬弧焊對工件的定位精度以及工件一致性要求較高，往往在應用的時候，需要花費大量的時間來設計定制專用工裝夾具；并且不同的釀酒產線有著不同的尺寸規格，使用機器人自動焊接會存在重復示教的工作，極大的增加了編程工作量，降低了生產效率。

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激光焊縫跟蹤系統的應用，能夠較好的解決此類問題，工件只需要做簡單定位，預先簡單示教焊接軌跡，在焊接過程中，激光焊縫跟蹤系統會實時調整焊槍位置，使焊槍始終保持在焊縫位置上。實現了自動焊接工裝弱化目的的同時，減少了重復示教編程的工作量，增加了機器人的焊接適用性，提高焊接質量和焊接效率。

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