在鋰電池加工生產(chǎn)過程中，封口工作是一個非常重要的加工環(huán)節(jié)，只有良好的封口才能保證鋰電池的性能。

鋰離子電池是一個復雜的體系，生產(chǎn)工藝流程較長，生產(chǎn)過程中涉及有50多道工序，分為前、中、后段工序。封裝工序屬于鋰電池的中段生產(chǎn)工序，生產(chǎn)目標是完成電芯的制造，本質是裝配工序，具體來說是將前段工序制成的（正、負）極片，與隔膜、電解質進行有序裝配，本期小明就來分享一下鋰電池中段工序中自動封裝設備上電池夾具檢測工位中傳感器的應用。

檢測需求

裝載圓柱鋁殼電池的裝夾具到位時，傳感器安裝在鋁板進件位置上感應物料到位，立刻給到信號驅動氣缸活動，檢測面需齊平或低于安裝板面，以防止影響裝載具的傳輸。

項目難點

1、傳感器安裝在鋁板上，金屬對電容式接近傳感器有較強的影響

2、檢測物體是塑料材質，且檢測面為圓柱，故對傳感器的測量距離有要求

3、考慮到裝載具到位后的位置有微小的偏差，塑料材質的不敏感性、安裝鋁板的干擾以及機器運行過程中的振動影響，產(chǎn)品需要有一定范圍的可調(diào)性

解決方案 -CKF18-08NO

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1、選用電容式接近傳感器，可檢測非金屬材質

2、產(chǎn)品帶有靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕，可根據(jù)應用現(xiàn)場的差異影響進行細微的調(diào)節(jié)

3、檢測距離2-8mm可調(diào)，可兼容更多應用場景

4、屏蔽式檢測頭設計，可以最大程度降低安裝鈑金件的影響

產(chǎn)品參數(shù)

明治傳感是工業(yè)光電技術和AI傳感專家，我們匯聚了一批業(yè)界資深的科學家和工程師，不僅設計高品質傳感產(chǎn)品，更創(chuàng)造科技發(fā)展新未來。

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