對于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變換熱器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

那么遇到換熱器管板腐蝕該怎么解決呢？下面本文作者結(jié)合自身經(jīng)驗，結(jié)合2個現(xiàn)場實例來為大家分析一種性價比高的管板腐蝕的解決方法。
采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。本文案例用的是福世藍(lán)高分子復(fù)合材料，這種高分子復(fù)合材料可在被保護(hù)基體上形成固化形態(tài)的保護(hù)涂層 ,并起到屏蔽作用，使基體鋼板和循環(huán)水隔開,以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗?jié)B透性能、對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強(qiáng)、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護(hù)涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運行周期。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能高、修復(fù)效果好的特點。

一、換熱器管板防腐操作步驟

1、準(zhǔn)備工作：拆卸換熱器封頭，保證施工安全、留出可操作空間；
2、打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標(biāo)記好位置，進(jìn)行補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進(jìn)行下一步處理）；
3、干燥處理：對待保護(hù)部件進(jìn)行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；
4、表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色，并達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；
5、清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；
6、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料，直至均勻無色差；
7、涂抹材料：涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料，根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，分步驟實施涂層處理，最少涂抹兩遍；
9、固化：自然固化或者升溫加熱固化；
10、檢驗：材料達(dá)到固化要求后，使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實度，使用測厚儀測量涂層厚度，符合要求后可進(jìn)行安裝使用。安裝過程中避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

二、管板防腐現(xiàn)場圖片

案例一：換熱器管板管束表面防腐技術(shù)

案例二：余熱發(fā)電凝汽器管板及水室防腐防銹蝕保護(hù)