價格大漲、產能擴充、加速融資、加快出海、與車企深度綁定，動力電池產業在2022年表現出了極高的市場活力。全國乘用車市場信息聯席會預計，2023年新能源乘用車銷量有望達850萬輛，滲透率36%，同比增速超30%，新能源汽車的景氣將帶動動力電池行業的持續向好發展。

伴隨動力電池行業高速發展的同時，電池的安全問題一直飽受關注，電池品質不僅會影響企業自身以及車企的名譽，更是關乎消費者的生命安全。圓柱電池作為動力電池的一種典型代表，目前只能采用卷繞工藝，相較于疊片工藝，卷繞工藝分切方便，效率更高，電池一致性和良品率更好，但是在安全性上略遜一籌，卷繞過程中會出現掉粉、毛刺、不齊等缺陷，因此出廠前必須進行嚴格的質量檢測。

針對極片卷繞時出現的缺陷檢測問題，昂視智能視覺處理系統表現優異。今天，就讓我們一起看看昂視產品在其中的具體表現。

行業背景

動力電池制造通常可分為三大工序：極片制成、電芯裝配和電芯檢測，但也有將其劃分為兩大工序：卷繞前工序和卷繞后工序，即以卷繞工序為分界點。卷繞作為動力電池制造過程中的關鍵工序，具有很強的集成性，會使電池外觀初露雛形。

極片在卷繞過程中會出現不齊，如果正負極制片貼到一起，注液后會造成短路的現象，電池將直接報廢。針對上述問題，昂視為客戶定制了科學的智能檢測解決方案。

檢測需求

1.隔膜到正極的距離

2.隔膜到負極的距離

3.正極到負極的距離

4.檢測精度±0.1mm

解決方案

采用昂視PiqsX智能視覺處理系統，輕松完成極片卷繞對齊度檢測。用戶可圈定檢測范圍，添加檢測工具，輸出隔膜、正極、負極的距離，通過數據分析完成OK/NG判定結果。

昂視PiqsX智能視覺處理系統具有豐富的2D工具集、3D點云處理算法和深度學習檢測算法，檢測工具全面，能適應各種復雜的工業檢測應用場景，工具級算法可自由組合，應用靈活。采用流程圖式編程框架，邏輯流程清晰，數據流傳輸直觀，操作友好。豐富的2D/3D工具集可輕松應對各類缺陷檢測，針對新的應用場景還可進行深度開發，搭配昂視的智能硬件，目前已大量應用到客戶產線上。2023年，新能源汽車補貼退出歷史舞臺，但是各地方政府從1月開始陸續推出促進新能源消費的政策，持續提振新能源汽車行業發展。電車換油是未來能源變革的大勢所趨，與車企深度綁定的電池廠商也還有很長的一段路要走，電池安全性能的提升首當其沖。目前，機器視覺已經應用到動力電池生產過程中的各環節，助力企業減少人工投入，提質增效，精準快速完成檢測，做好動力電池的安全衛“視”！