該儲罐為碳鋼材質(zhì)，由于儲罐內(nèi)介質(zhì)中含有大量氯根離子對碳鋼造成不同程度的腐蝕、點蝕情況，且工作溫度較高更加劇了碳鋼的腐蝕，腐蝕嚴(yán)重部位已造成穿孔，普通襯層因厚度太厚影響熱傳導(dǎo)，降低效率。

一、儲罐腐蝕滲漏解決方案

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

現(xiàn)工藝一般采用環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂玻璃鋼襯里，不但成本高而且玻璃鋼所用的環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂一般難以長時間抵抗成分復(fù)雜腐蝕介質(zhì)，很快導(dǎo)致防腐襯里層脫落、剝離、溶脹以及開裂。

2、高分子復(fù)合材料防腐涂層技術(shù)

此次修復(fù)使用的涂層材料為418系列材料，是一種由高性能納米材料與高性能樹脂組成的高交聯(lián)度的無溶劑復(fù)合材料體系涂層，具有優(yōu)異的耐熱和耐溫度驟變性能、耐沖擊、耐磨性能以及超強的耐腐蝕性能，另外該產(chǎn)品還具有優(yōu)異的浸潤及抗陰極剝離的特性。可應(yīng)用于各種高溫，高酸堿和溶劑腐蝕的環(huán)境下的反應(yīng)釜、罐、鋼結(jié)構(gòu)、換熱器等設(shè)備。其材料數(shù)據(jù)如下：

二、高分子復(fù)合材料修復(fù)方案概述

由于該罐體承重較重，混凝土基座與罐體中間有夾層，貼合面不充實，因此罐體底部可能存在變形情況，若忽視該問題直接使用福世藍(lán)技術(shù)防腐涂層施工，在運行過程中極有可能出現(xiàn)因罐底變形造成的材料開裂、脫落、損壞情況，因此在修復(fù)前建議企業(yè)使用角鐵或其它型材進(jìn)行加強處理（不建議使用圓鋼或鋼筋），可使用斷焊或滿焊方式，控制加強筋的間距保證足夠的強度，具體實施工藝請參考罐體加強相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防止或減少罐體再運行使用過程中，罐體底部因變形造成的材料損壞情況，然后再進(jìn)行操作時首先針對罐體需要防腐的部位進(jìn)行噴砂處理或人工打磨，使需要做防腐涂層保護的表面達(dá)到Sa2.5等級，然后依次刷涂2211F堵漏及418涂層，針對加強筋與底面接觸縫隙，使用碳纖維混合418材料進(jìn)行加強保護，材料固化后即可投入使用。

三、儲罐腐蝕滲漏治理步驟

1.準(zhǔn)備工作：施工前先對罐體進(jìn)行中和置換并使用蒸汽熏蒸，隨后將封頭拆除，保證施工安全、留出可操作空間，焊接加強筋，保證罐底強度；
2.表面處理：表面噴砂處理，處理要符合SSPC SP-10接近白金屬處理標(biāo)準(zhǔn)，噴砂完成后使用壓縮氣吹掃表面浮沙，并使用無水乙醇清洗表面，確保待修復(fù)表面干凈、干燥、結(jié)實等要求；
3.修復(fù)點蝕坑洞：嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料2211F，直至均勻無色差；將調(diào)和好的高分子材料涂抹于點蝕坑洞位置，并與基體找平；
4.打磨材料釉面：待2211F材料固化后使用砂帶打磨材料釉面；
5.調(diào)和涂抹材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料418，直至均勻無色差；使用毛刷及軟刮板刷涂材料，第一遍涂抹薄薄一層并反復(fù)刮研確保材料壓進(jìn)每一個微孔，針對加強筋與罐體底部接觸縫隙位置，使用碳纖維布進(jìn)行包覆加強；
6.打磨材料釉面：待材料固化后使用砂帶打磨材料釉面并使用無水乙醇清洗；
7.再次涂抹防腐保護材料：再次調(diào)和并涂抹第二遍材料，涂抹過程中避免有遺漏；
8.固化：為了更好的達(dá)到防腐性能，材料表面固化之后的后期固化過程尤為重要，根據(jù)數(shù)據(jù)單要求，該材料應(yīng)用于腐蝕環(huán)境下的固化時間為強制固化120℃/3h。但由于現(xiàn)場實際工況限制，無法滿足以上要求的固化時間，可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)提升加熱溫度（材料溫度每上升11℃固化時間縮短一半），等待材料完成后期固化后方可投入使用。

現(xiàn)場案例