瀝青混合料拌合樓實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)主要包括：拌合站數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場數(shù)據(jù)處理、遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

瀝青混合料拌合站數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是綜合傳感技術(shù)、通訊技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟硬件開發(fā)等現(xiàn)代高科技技術(shù)的專業(yè)監(jiān)管系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集拌合樓生產(chǎn)過程中材料的計(jì)量數(shù)據(jù)及溫度數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程中心服務(wù)器，對熱拌瀝青混合料質(zhì)量控制，拌合站每盤拌和時(shí)間、料倉重量、出料溫度等數(shù)據(jù)源，經(jīng)計(jì)算獲得每盤的油石比、級配，并以短信預(yù)警的方式告知管理人員。

2、生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控

主要展示拌合站生產(chǎn)狀態(tài)和每盤料的基本信息。管理人員可通過登錄模式對實(shí)時(shí)拌合樓的生產(chǎn)動態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)前拌合站的生產(chǎn)狀態(tài)、級配分布、油石比、溫度分布和生產(chǎn)周期。

1）及配圖

根據(jù)相應(yīng)的計(jì)算結(jié)果在系統(tǒng)中繪制設(shè)計(jì)級配的施工允許上、下限曲線，采用圖形加文字說明方式表示，使管理者一目了然掌握瀝青混合料拌合級配分布，展示當(dāng)天從開始生產(chǎn)到目前為止，每盤料的級配曲線。

2）油石比圖

在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定油石比的合理范圍，限度可根據(jù)需要分為施工允許上、下限和規(guī)范允許上、下限，如超出設(shè)定范圍，將對超限問題的不合格混合料進(jìn)行報(bào)警。

3）通過實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析

根據(jù)全面質(zhì)量管理工具，繪制級配與油石比的質(zhì)量曲線，可以人工進(jìn)行系統(tǒng)分析，記錄監(jiān)測點(diǎn)走勢、穩(wěn)定性與偏差度，并以此提供趨勢分析，運(yùn)行自動判斷，如系統(tǒng)判斷出現(xiàn)有失控趨勢，提前進(jìn)行預(yù)警。

4）拌合溫度

在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定出料溫度的合理范圍，限度可根據(jù)需要分為施工允許上、下限和規(guī)范允許上、下限，溫度分布主要展示當(dāng)天從開始生產(chǎn)到目前為止，每盤混合料的溫度分布情況，溫度超過預(yù)定的限值，進(jìn)行報(bào)警，管理人員隨時(shí)隨地通過網(wǎng)絡(luò)登錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)對生產(chǎn)動態(tài)進(jìn)行掌握。

5）預(yù)警統(tǒng)計(jì)

瀝青拌合站監(jiān)控系統(tǒng)在進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測過程中如是存在配方、級配預(yù)警，這時(shí)系統(tǒng)會推送預(yù)警信息給相關(guān)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人收到信息后可以進(jìn)行決策處理。

6）歷史數(shù)據(jù)查詢

所有瀝青拌合站監(jiān)測的瀝青生產(chǎn)數(shù)據(jù)都可以通過平臺端進(jìn)行查詢，確保數(shù)據(jù)永久存儲，便于日常管理。

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審核編輯 黃宇