助焊劑殘留：

難點(diǎn)分析與解決方案

什么是助焊劑殘留？

為什么會(huì)出現(xiàn)助焊劑殘留？

助焊劑殘留怎么辦？

在某電子制造工廠中，他們開始使用了一種新型的低溫錫膏來進(jìn)行回流焊接，當(dāng)他們開始使用這種新的低溫錫膏進(jìn)行回流焊接時(shí)，他們注意到一些焊點(diǎn)上出現(xiàn)了助焊劑殘留的問題。這些殘留物在焊點(diǎn)周圍形成了一些明顯的白色斑點(diǎn)，影響了焊接點(diǎn)的可靠性和外觀。快和小編一起來看看~

什么是助焊劑殘留

低溫錫膏在回流焊過程中助焊劑殘留"指的是在使用低溫錫膏進(jìn)行回流焊接時(shí)，焊接過程中使用的助焊劑無法完全揮發(fā)或分解，導(dǎo)致在焊點(diǎn)或焊接區(qū)域殘留了一定量的助焊劑。

當(dāng)?shù)蜏劐a膏在回流焊過程中助焊劑殘留時(shí)，可能會(huì)帶來以下影響：

電氣性能問題：助焊劑殘留可能對(duì)焊點(diǎn)和電路板的電氣性能產(chǎn)生負(fù)面影響。助焊劑殘留物可能導(dǎo)致電路板之間的短路或?qū)щ姴涣迹瑥亩绊戨娐返恼９δ堋４送猓竸埩粢部赡苡绊懞更c(diǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，導(dǎo)致焊接點(diǎn)的電阻增加或失效。

可靠性問題：助焊劑殘留物的存在可能對(duì)焊接連接的可靠性產(chǎn)生負(fù)面影響。助焊劑殘留可能引起焊點(diǎn)的腐蝕、金屬離子遷移或氧化，從而降低焊點(diǎn)的可靠性。這可能導(dǎo)致焊點(diǎn)的斷裂、松動(dòng)或在高溫或振動(dòng)條件下發(fā)生故障。

清洗困難：如果助焊劑殘留較難去除，可能會(huì)增加清洗過程的復(fù)雜性和困難度。如果殘留物無法完全去除，可能會(huì)對(duì)后續(xù)工藝步驟產(chǎn)生不利影響，例如涂覆、封裝或測試。此外，殘留物的存在還可能降低清洗后的表面粘附性，影響后續(xù)涂覆或粘接的質(zhì)量。

外觀和可視性問題：助焊劑殘留可能在焊接表面留下不潔凈的痕跡或氣泡。這可能影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并且使焊接點(diǎn)的可視性下降。在某些應(yīng)用中，外觀和可視性是重要的因素，因此助焊劑殘留可能被視為質(zhì)量問題。

助焊劑殘留的成因

以下是一些可能引起助焊劑殘留的因素：

01助焊劑成分不適合：低溫錫膏通常使用較低溫度的焊接過程，而傳統(tǒng)的高溫焊劑可能含有助焊劑成分，這些成分在低溫焊接過程中難以完全揮發(fā)或分解。因此，選擇與低溫錫膏兼容的助焊劑至關(guān)重要，以確保在回流焊過程中助焊劑能夠適當(dāng)?shù)負(fù)]發(fā)或分解。

02溫度控制不當(dāng)：低溫錫膏需要在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行回流焊，以確保焊點(diǎn)質(zhì)量和助焊劑的完全揮發(fā)。如果回流溫度過高或過低，助焊劑可能無法完全揮發(fā)或分解，導(dǎo)致殘留物的形成。

03材料不匹配或質(zhì)量問題：低溫錫膏、助焊劑或其他相關(guān)材料的質(zhì)量問題也可能導(dǎo)致助焊劑殘留。例如，如果所選的低溫錫膏與使用的助焊劑不兼容，或者材料本身存在質(zhì)量問題，可能會(huì)導(dǎo)致助焊劑無法完全揮發(fā)或分解。

解決方案

控制助焊劑殘留的部分措施：

控制回流焊參數(shù)：正確控制回流焊的溫度和時(shí)間參數(shù)，以確保助焊劑能夠充分揮發(fā)和分解。溫度過高可能導(dǎo)致助焊劑揮發(fā)不完全，而溫度過低則可能無法使助焊劑熔化和分解。根據(jù)低溫錫膏和助焊劑的要求，調(diào)整回流焊爐的溫度曲線和時(shí)間。

優(yōu)化清洗過程：對(duì)焊接完成的PCB進(jìn)行徹底的清洗，以去除助焊劑殘留。選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┖颓逑捶椒ǎ_保清洗劑能夠有效去除助焊劑，并且對(duì)PCB和元件具有良好的兼容性。對(duì)于難以清洗的焊點(diǎn)或局部殘留，可以考慮使用超聲波清洗或其他特殊的清洗技術(shù)。

提高質(zhì)量控制和檢測：加強(qiáng)質(zhì)量控制過程，確保低溫錫膏的正確應(yīng)用和焊接過程的穩(wěn)定性。使用適當(dāng)?shù)臋z測方法和工具，如X射線檢測或顯微鏡檢查，以識(shí)別助焊劑殘留的問題并進(jìn)行糾正。

增強(qiáng)供應(yīng)鏈管理：與供應(yīng)商合作，確保所采購的低溫錫膏和助焊劑符合要求，并具備質(zhì)量和可靠性保證。建立健全的供應(yīng)鏈管理體系，確保原材料的穩(wěn)定供應(yīng)和質(zhì)量一致性。

培訓(xùn)和技術(shù)支持：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其了解低溫錫膏和助焊劑的特性以及正確的使用方法。與供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)支持人員合作，獲取技術(shù)支持和建議，以解決助焊劑殘留的問題。

選擇合適的低溫錫膏和助焊劑：確保所選的低溫錫膏和助焊劑相互兼容，并且助焊劑具有良好的揮發(fā)性和分解性。選擇經(jīng)過驗(yàn)證的產(chǎn)品，并且確保其符合焊接要求和標(biāo)準(zhǔn)。

審核編輯：湯梓紅