1.電暈產(chǎn)生的原因

電暈的產(chǎn)生是因為不平滑的導(dǎo)體產(chǎn)生不均勻的電場，在不均勻的電場周圍曲率半徑小的電極附近當(dāng)電壓升高到一定值時，由于空氣游離就會發(fā)生放電，形成電暈。因為在電暈的外圍電場很弱，不發(fā)生碰撞游離，電暈外圍帶電粒子基本都是電離子，這些離子便形成了電暈放電電流。簡單地說，曲率半徑小的導(dǎo)體電極對空氣放電，便產(chǎn)生了電暈。

2.高壓電機產(chǎn)生電暈的原因

高壓電機定子繞組在通風(fēng)槽口及直線出槽口處、繞組端部電場集中，當(dāng)局部位置場強達到一定數(shù)值時，氣體發(fā)生局部電離，在電離處出現(xiàn)藍(lán)色熒光，這即是電暈現(xiàn)象。

3.電暈的危害

電暈產(chǎn)生熱效應(yīng)和臭氧、氮的氧化物，使線圈內(nèi)局部溫度升高，導(dǎo)致膠粘劑變質(zhì)、碳化，股線絕緣和云母變白，進而使股線松散、短路，絕緣老化。
另外由于熱固性絕緣表面與槽壁接觸不良或不穩(wěn)定時，在電磁振動的作用下，將引起槽內(nèi)間隙火花放電。這種火花放電造成的局部溫升將使絕緣表面受到嚴(yán)重侵蝕。這一切都將對電機絕緣造成極大的損害。

4.防止產(chǎn)生電暈的措施

1）一般是電機的絕緣材料選用耐電暈材料,浸漆也是用耐電暈漆.，電機設(shè)計時要考慮工作狀況的惡劣,而降低電磁負(fù)荷。

2）在制作線圈時包防暈帶或涂防暈漆。

3）鐵心槽部噴低電阻防暈漆，槽墊條用半導(dǎo)體層壓板。

4）繞組絕緣處理完后，先在繞組直線部分刷低阻半導(dǎo)體漆，刷漆長度比鐵芯長度每邊長出25mm。低阻半導(dǎo)體漆一般可用5150環(huán)氧樹脂半導(dǎo)體漆，其表面電阻為103～105Ω。

5）由于電容電流大部分由半導(dǎo)體層匯入鐵芯出槽口處，為避免出槽口處局部發(fā)熱，必須要做到從繞組出槽口到端部的表面電阻系數(shù)逐步增加。所以在繞組出槽口附近至端部200～250mm部分，刷高阻半導(dǎo)體漆一次，其位置應(yīng)與低阻半導(dǎo)體漆重疊10～15mm。高阻半導(dǎo)體漆一般采用5145醇酸半導(dǎo)體漆，其表面電阻系數(shù)為109～1011。

6）在半導(dǎo)體漆還未干時，用0.1mm厚脫蠟玻璃絲帶半疊繞一層。脫蠟方法是將無堿玻璃絲帶放入烘爐，加熱到180～220℃，持續(xù)3～4h即可。

7）在玻璃絲帶外面，再刷一層低阻半導(dǎo)體漆和高阻半導(dǎo)體漆，部位同步驟(1)和(2)。

8）除對繞組進行防暈處理外，鐵芯在下線前還需進行噴低阻半導(dǎo)體漆。槽楔和槽內(nèi)墊條都應(yīng)采用半導(dǎo)體玻璃絲布板。

責(zé)任編輯：彭菁