在很多群里、朋友圈、公眾號上可以看到，很多精益咨詢老師認為，不僅ERP不啥用，APS更是無聊之舉，而且肯定是用不好的。但，事實上可能還真不是這樣的。

一個深圳的客戶，用了APS以后，不僅裝配的齊套性大幅度增加，而且零件的庫存也得到了大幅度的提高，而且準交率更是得到有效提升。

該客戶的業(yè)務(wù)過程是比較復雜的：零件加工有8個車間（并行），裝配及后加工有四個車間，一共有12個車間。8個并行的零件加工車間，都是多工序、多資源且換型復雜的生產(chǎn)過程。12個車間，大約有2000臺加工設(shè)備，其中需要排程的機臺超過600以上。產(chǎn)品有單個包裝，有成套包裝。且批量大小不一，交期長短不一，插單也比較頻繁。還有更加麻煩的是，很多物料是需要進口的，是長周期物料，需要從國外進口，有批量、前置期的要求。

哦，需要說明的是，產(chǎn)品還是比較復雜的，一個產(chǎn)品的BOM用量基本上在50-60以上，齊套性有足夠的要求。

這樣的業(yè)務(wù)特征，手工計劃和排程時非常麻煩的。雖然經(jīng)過多次的布局優(yōu)化、超市、現(xiàn)場5S等改善，而且所費資金也不少，但是交付和庫存問題，遠遠得不到解決。

為了解決交付和庫存問題，2021年開始上線APS系統(tǒng)：

一、MRP優(yōu)化

由于ERP中MRP使用的便捷性不佳，不能符合現(xiàn)有的業(yè)務(wù)場景，所以首先是是定制了MRP系統(tǒng)，以滿足業(yè)務(wù)需求。

定制的MRP系統(tǒng)，首先是實現(xiàn)了套裝的分解，即套裝成品分解為單品包裝成品，再分解為零件等。其次，是成品、零件不同生產(chǎn)任務(wù)拆分和合并。成品的分拆需要滿足一個Cell的經(jīng)濟批量，而零件加工則需要合并為比較大的批量生產(chǎn)，以減少換型。其三，在此基礎(chǔ)上，計算凈需求。

二、裝配齊套排程

銷售訂單根據(jù)MRP分解為生產(chǎn)任務(wù)后，對裝配進行多產(chǎn)線（并行產(chǎn)線100條以上）的在庫、在途、采購前置期的齊套排程。

裝配車間完全按照APS的排程執(zhí)行，確保成品任務(wù)滿足訂單發(fā)貨的需求。

三，零件加工順序排程

由于零件生產(chǎn)過程更加復雜，工藝路線、標準工時等等需要足夠多的數(shù)據(jù)準備，先按照裝配齊套要求，按照裝配的開工日期拉動生產(chǎn)（無限產(chǎn)能排程），確定零件生產(chǎn)的順序。各個零件生產(chǎn)時，按照確定的優(yōu)先順序生產(chǎn)即可。

===

經(jīng)過一年多的實際運作，效果如下：

第一，所有的采購件、自制件的數(shù)量，完全采用MRP計算結(jié)果。系統(tǒng)算是多少就是多少，不做人工干預。

第二，整改工廠完全適應(yīng)了裝配APS詳細排程、零件生產(chǎn)順序生產(chǎn)的業(yè)務(wù)模式。且PMC部門等等已經(jīng)無法返回到手工狀態(tài)。

第三，裝配所需要的零件大幅度降低（現(xiàn)有庫存面積會原有的40%，即庫存降低了60%），齊套性還大幅度增加。僅僅會出現(xiàn)少量的斷料現(xiàn)象（零件加工車間，實際產(chǎn)出時間，超過了前置期的時間，個別零件加工車間不按照順序生產(chǎn)）。

第四，準交率上升和交付能見度增加。APS詳細排程后，完全按照銷售訂交期的緊急程度排程，即，緊急優(yōu)先。準交率從原來是60%-70%提高到80-90%，提高了20%以上。更加重要的時，由于是對每個銷售訂單的成品任務(wù)進行詳細排程，可以預支銷售訂單的齊套時間（注意，訂單成品的齊套時間，多型號發(fā)貨的），消除了客戶對產(chǎn)品交付的焦慮，客戶關(guān)系得到了良好的維護。

所以，在不改變現(xiàn)有做法的狀況下，通過APS軟件賦能生產(chǎn)計劃過程，還是可以取得非常好的效果。

在MRP、APS成品齊套排程的基礎(chǔ)上，正在進行零件生產(chǎn)的關(guān)鍵工序詳細排程和銷售訂單交期自動評審的推動工作。

零件生產(chǎn)的關(guān)鍵工序詳細排程，是要解決換型次數(shù)多、工序任務(wù)與機臺匹配復雜的問題，實現(xiàn)成品裝配和零件工序生產(chǎn)的真實同步。

銷售訂單的自動評審，是為了解決插單引起的成品生產(chǎn)、零件生產(chǎn)的穩(wěn)定性和交期的科學性問題，大幅度平穩(wěn)生產(chǎn)過程，以更好地實現(xiàn)均衡、同步、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，實現(xiàn)交付、產(chǎn)出、庫存的優(yōu)化生產(chǎn)。

從多年的實踐來看，APS系統(tǒng)確實可以賦能生產(chǎn)計劃和詳細排程過程，確實可以改善工廠的運行指標。

審核編輯 黃宇