由于數(shù)控機(jī)床故障比較復(fù)雜, 同時數(shù)控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進(jìn)行測試, 往往是一個報警號指示出眾多的故障原因, 使人難以入手。下面介紹維修人員在生產(chǎn)實(shí)踐中常用的排除故障方法。
1、直觀檢查法
直觀檢查法是維修人員根據(jù)對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察, 確定故障范圍, 可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上, 然后再進(jìn)行排除。
2、初始化復(fù)位法
一般情況下, 由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂, 則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除, 清除前應(yīng)注意做好數(shù)據(jù)拷貝記錄, 若初始化后故障仍無法排除,則進(jìn)行硬件診斷。
3、自診斷法
數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強(qiáng)的自診斷功能, 并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能,能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間的接口信息的狀態(tài), 從而判斷出故障發(fā)生在機(jī)械部分還是數(shù)控部分, 并顯示出故障的大體部位( 故障代碼) 。
4、功能程序測試法
功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的功能用編程法編成一個功能試驗(yàn)程序,并存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上,如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運(yùn)行這個程序, 可快速判定故障發(fā)生的可能起因。功能程序測試法常應(yīng)用于以下場合:機(jī)床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當(dāng)、還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起;數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機(jī)性故障,一時難以區(qū)別是外來干擾,還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不好;閑置時間較長的數(shù)控機(jī)床在投入使用前或?qū)?shù)控機(jī)床進(jìn)行定期檢修時。
5、備件替換法
用好的備件替換診斷出壞的線路板,即在分析出故障大致起因的情況下,維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分,從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。并做相應(yīng)的初始化啟動,使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
對于現(xiàn)代數(shù)控的維修,越來越多的情況采用這種方法進(jìn)行診斷,然后用備件替換損壞模塊,使系統(tǒng)正常工作,盡最大可能縮短故障停機(jī)時間。
注意:
(1) 使用這種方法在操作時注意一定要在停電狀態(tài)下進(jìn)行,還要仔細(xì)檢查線路板的版本、型號、各種標(biāo)記、跨接是否相同,若不一致則不能更換。拆線時應(yīng)做好標(biāo)志和記錄。
(2) 一般不要輕易更換CPU 板、存儲器板及電池,否則有可能造成程序和機(jī)床參數(shù)的丟失,使故障擴(kuò)大。
6、參數(shù)檢查法
系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。發(fā)生故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù),參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的MOSRAM中,一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素,使個別參數(shù)丟失或變化,發(fā)生混亂,使機(jī)床無法正常工作。此時,可通過核對、修正參數(shù),將故障排除。
7、原理分析法
根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成原理,可從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特性參數(shù),如電壓值和波形,使用儀器儀表進(jìn)行測量、分析、比較,從而確定故障部位。
其他故障排除方法
除以上常用的故障檢測方法之外,還可以采用拔插板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測法等。總之,根據(jù)不同的故障現(xiàn)象,可以同時選用幾個方法靈活應(yīng)用、綜合分析,才能逐步縮小故障范圍,較快地排除故障。
機(jī)床故障的產(chǎn)生原因是多方面的。對于較為復(fù)雜的故障,需要將幾種方法綜合運(yùn)用,才能正確判斷出故障產(chǎn)生的原因,診斷故障發(fā)生的具體部位,從而及時解決故障,減小數(shù)控機(jī)床給生產(chǎn)帶來的損失,有效提高機(jī)床的使用效率。
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