由于數控機床故障比較復雜， 同時數控系統自診斷能力還不能對系統的所有部件進行測試， 往往是一個報警號指示出眾多的故障原因， 使人難以入手。下面介紹維修人員在生產實踐中常用的排除故障方法。

1、直觀檢查法

直觀檢查法是維修人員根據對故障發生時的各種光、聲、味等異常現象的觀察， 確定故障范圍， 可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上， 然后再進行排除。

2、初始化復位法

一般情況下， 由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障。若系統工作存貯區由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂， 則必須對系統進行初始化清除， 清除前應注意做好數據拷貝記錄， 若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

3、自診斷法

數控系統已具備了較強的自診斷功能， 并能隨時監視數控系統的硬件和軟件的工作狀態。利用自診斷功能，能顯示出系統與主機之間的接口信息的狀態， 從而判斷出故障發生在機械部分還是數控部分， 并顯示出故障的大體部位( 故障代碼) 。

4、功能程序測試法

功能程序測試法是將數控系統的功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序， 可快速判定故障發生的可能起因。功能程序測試法常應用于以下場合：機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數控系統故障引起；數控系統出現隨機性故障，一時難以區別是外來干擾，還是系統穩定性不好；閑置時間較長的數控機床在投入使用前或對數控機床進行定期檢修時。

5、備件替換法

用好的備件替換診斷出壞的線路板，即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉。

對于現代數控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。

注意：

(1) 使用這種方法在操作時注意一定要在停電狀態下進行，還要仔細檢查線路板的版本、型號、各種標記、跨接是否相同，若不一致則不能更換。拆線時應做好標志和記錄。

(2) 一般不要輕易更換CPU 板、存儲器板及電池，否則有可能造成程序和機床參數的丟失，使故障擴大。

6、參數檢查法

系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。發生故障時應及時核對系統參數，參數一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的MOSRAM中，一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素，使個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，可通過核對、修正參數，將故障排除。

7、原理分析法

根據數控系統的組成原理，可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特性參數，如電壓值和波形，使用儀器儀表進行測量、分析、比較，從而確定故障部位。

其他故障排除方法

除以上常用的故障檢測方法之外，還可以采用拔插板法、電壓拉偏法、開環檢測法等。總之，根據不同的故障現象，可以同時選用幾個方法靈活應用、綜合分析，才能逐步縮小故障范圍，較快地排除故障。

機床故障的產生原因是多方面的。對于較為復雜的故障，需要將幾種方法綜合運用，才能正確判斷出故障產生的原因，診斷故障發生的具體部位，從而及時解決故障，減小數控機床給生產帶來的損失，有效提高機床的使用效率。