導讀：對于傳統外箱包裝制造商來說，包裝印刷和管理過程仍存在著低效、高成本、難監管等問題，數字化的匱乏嚴重阻礙了關鍵數據的采集與分析，無法及時有效進行優化管理與決策，外箱包裝廠的數智轉型是解決這些問題的關鍵。下面就隨蘇州研訊電子科技有限公司（蘇州新訊發自動化科技有限公司）一起來看看機器視覺檢測解決方案：自動上車系統檢測。

項目背景

如今在這個快節奏、高效率的時代，二維碼識別技術早已被應用于各種設備的集成并讓生活充滿著無處不在的便利。對于智能設備制造商來說，是否嵌入支持智能感應識別的二維碼掃描模塊成為了衡量能否達到現代智能化的重要標準之一。它作為一種已經封裝好的二維碼識讀設備可以有效地安裝集成到各種類型的智能終端上，并發揮出自動掃描紙質、手機屏幕等介質上顯示的條碼/二維碼信息，和進行二維碼解碼和數據傳輸的工作。

項目需求

在碼垛至裝車的過程中，當整箱的產品包裝完成后，需要識別箱體的二維碼信息后，根據該信息，將產品流至不同的等待裝車的位置。

該項目，實現在裝車前，視覺自動拍照識別產品的二維碼，并將數據上傳至MES系統，并告知流線控制系統的PLC，引導產品流向等待裝車的位置。

識別包裝膜上的二維碼信息

主識別一套，備用一套系統，當全部異常時保留人工掃碼的功能

檢測時間：實時

識別數據實時給到PLC，引導PLC控制產品流向

檢測數據需要給到SPC、MES

項目實施

1. 2000萬面陣相機

2、高分辨率FA鏡頭

3、定制背光

4、研華工控機IPC-610

5、研華1730板卡

6、自主研發軟件

系統說明

本項目采用2000萬的面陣相機、高分辨率的FA鏡頭、定制背光、研華工控機IPC-610以及研華的1730板卡作為數據采集裝置。

通過邊緣服務器ECU獲取采圖信號，相機拍照處理圖像中的條碼及二維碼并判斷是否拍攝到圖像及能否識別圖像中條碼及二維碼，確認拍攝到之后讀取條碼及二維碼信息，在識別完成后將信號上傳給邊緣服務器ECU，同時將識別的數據上拋給服務器。

系統架構

硬件架構

系統架構

方案價值

外箱包裝制造商成功實施了自動掃碼檢測系統，大幅度降低了印刷重碼、漏碼以及錯碼等不良品的流出，確保產品出廠后的條碼質量。

使用自動上車掃碼系統檢測的優勢：

01、使用自動掃碼設備可以減少人力，降低產品生產成本

顯著提高勞動生產率。即單位時間之內生產更多產品的能力，每一種勞動投入的價值越高，勞動者從傳統的體力勞動之中解放出來，從事更具創造性的工作。

02、效率高，提高企業的生產效率，可以提高生產能力

產品質量具有高度的可重復性和一致性，可顯著降低故障率。

03、生產過程的整個過程穩定，能有效提高產品質量

自動掃碼設備的使用可以有效提高產品的一致性，顯著降低制造成本。自動化裝配生產的周期很短，既能實現高生產率，又能使機器連續運轉，從而在大批量生產的條件下大大降低制造成本。

04、適合大批量生產，降低企業生產成本，產品精度高

自動掃描設備可以保證產品裝配生產的高精度。縮短制造周期，減少產品數量。機自動化縮短了產品的制造周期，使企業實現了快速交貨，提高了企業在市場上的競爭力，同時也減少了原材料和產品的數量，降低了營運資金成本。

05、可靠的自動化產品更便于管理，增強了公司的競爭實

自動掃描設備可以代替我們的手工操作，這樣可以為企業大大降低成本。在有害和危險的環境之中取代人工操作，在某些情況之下只能依靠機器自動化生產。目前市場上的產品越來越小型化、微型化，零件尺寸大大縮小，各種微機電系統發展迅速。這些微機構、微傳感器、微致動器等產品的制造和裝配只能通過機器來實現。

機器視覺檢測解決方案：自動上車系統檢測就介紹到這里了，了解更多研華工控機或行業信息，可關注蘇州研訊電子科技有限公司（蘇州新訊發自動化科技有限公司）獲取。

審核編輯 黃宇