超精密光學(xué)3D測(cè)量?jī)x器具有高精度、自動(dòng)化程度高、實(shí)時(shí)反饋和范圍廣等優(yōu)勢(shì)。它能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)別的精確測(cè)量，能夠精確測(cè)量產(chǎn)品的尺寸、形狀和表面粗糙度等，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值和重要意義。

超精密光學(xué)3D測(cè)量?jī)x器配備多種傳感器、控制器和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以自動(dòng)對(duì)物理量進(jìn)行測(cè)量、控制、傳送和處理，大大提高了測(cè)量效率，減少了人工干預(yù)。此外，它還可以實(shí)時(shí)反饋測(cè)量結(jié)果，在減少誤差和提高測(cè)量效率方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。這種測(cè)量?jī)x器的價(jià)值和意義主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.提高測(cè)量精度和效率：超精密3D光學(xué)測(cè)量?jī)x器可以快速、準(zhǔn)確地獲取物體表面的三維數(shù)據(jù)，避免了傳統(tǒng)測(cè)量方法中可能出現(xiàn)的人為誤差和操作不便等問題，同時(shí)大大提高了測(cè)量效率。

2.促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量控制：通過(guò)使用超精密3D光學(xué)測(cè)量?jī)x器，企業(yè)可以在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)、在線的測(cè)量和檢測(cè)，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3.推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展：超精密3D光學(xué)測(cè)量?jī)x器是現(xiàn)代制造業(yè)中的一部分，它為制造業(yè)提供了更加準(zhǔn)確、高效、智能的測(cè)量手段，有助于提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
4.促進(jìn)科技創(chuàng)新：超精密3D光學(xué)測(cè)量技術(shù)的不斷發(fā)展，為科學(xué)研究和技術(shù)創(chuàng)新提供了強(qiáng)有力的支持。
5.保障公共安全：在航空航天、電子制造等行業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性至關(guān)重要。超精密3D光學(xué)測(cè)量?jī)x器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件的精細(xì)檢測(cè)，有效保障產(chǎn)品的安全性和可靠性。

探索顯微世界，就在中圖3D顯微測(cè)量

中圖儀器超精密3D光學(xué)測(cè)量?jī)x器結(jié)合鏡頭防撞保護(hù)技術(shù)、精密雙重隔振技術(shù)以及環(huán)境噪聲評(píng)價(jià)技術(shù)，具有高精度、自動(dòng)化程度高、實(shí)時(shí)反饋和范圍廣等優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量和高效調(diào)整，可對(duì)精密零部件的表面粗糙度、微小形貌輪廓及尺寸實(shí)現(xiàn)微納級(jí)測(cè)量，提高加工的準(zhǔn)確性和效率的同時(shí)檢測(cè)加工過(guò)程中的質(zhì)量控制，確保零部件質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在微納米結(jié)構(gòu)檢測(cè)中有著重要意義。
1、SuperViewW系列光學(xué)3D表面輪廓儀超越0.1nm的縱向分辨能力，讓顯微形貌分毫畢現(xiàn)；優(yōu)于0.1%的臺(tái)階測(cè)量重復(fù)性，讓測(cè)量數(shù)據(jù)萬(wàn)千如一?？蓽y(cè)反射率：覆蓋近0%~100%的表面反射率。

2、VT6000系列共聚焦顯微鏡尖銳傾角形貌測(cè)量能力，讓復(fù)雜結(jié)構(gòu)清晰明了；二維影像尺寸測(cè)量，平面輪廓尺寸自動(dòng)計(jì)算。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.彈性防撞保護(hù)，讓鏡頭一觸即退
2.防震結(jié)構(gòu)與算法設(shè)計(jì)，讓震動(dòng)銷聲匿跡
3.震動(dòng)噪聲檢測(cè)，使用環(huán)境定量評(píng)估
4.拼接測(cè)量，全自動(dòng)數(shù)千張無(wú)縫縫合
5.多區(qū)域測(cè)量，一鍵生成，多點(diǎn)位自動(dòng)測(cè)量與分析

高端制造業(yè)中，中圖儀器通用性超精密3D光學(xué)測(cè)量?jī)x器能做什么？

1、半導(dǎo)體-鐳射槽

2、超精密加工-微透鏡陣列

3、光學(xué)加工-超光滑球面

4、摩擦學(xué)-金屬腐蝕摩擦

5、拋光研磨-超光滑表面

6、汽配行業(yè)-零部件端面

7、顯示行業(yè)-光學(xué)膜片

8、光伏行業(yè)-太陽(yáng)能電池片