洗牌之下，產(chǎn)業(yè)鏈快速進入“全鏈降本”時代。向上追溯至核心部件在供應(yīng)鏈管理中鍛造更具性價比優(yōu)勢的安全供應(yīng)鏈成為產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)主流選擇。

在此背景之下，除了一味降本，核心部件方面已經(jīng)涌現(xiàn)更多針對鋰電制造痛點、癢點的全新方案，以技術(shù)變革策動降本增效，助力鋰電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

尤其在國產(chǎn)替代方面，瞄準全球制造尖端水平，國內(nèi)核心部件企業(yè)正從國產(chǎn)替代，闊步走向國產(chǎn)超越。

11月22日，2023高工鋰電年會在由【銳科激光】冠名的智造專場二，10位演講嘉賓就鍛造核心部件做精彩分享。

華漢偉業(yè)技術(shù)總監(jiān)董亮亮在主題為“3D+AI多模態(tài)視覺鋰電應(yīng)用”的演講中表示，鋰電池的大規(guī)模生產(chǎn)制造對AOI檢測提出了新的挑戰(zhàn)。華漢偉業(yè)基于自研算法及2D、2.5D、3D+AI多維度視覺應(yīng)用技術(shù)積累，圍繞電池制造全工序段的制片、電芯、模組段形成了領(lǐng)先的光、機、電、算、軟視覺檢測方案，全面覆蓋鋰電池全工序段，賦能鋰電制造。作為工業(yè)視覺零部件和解決方案引領(lǐng)者，華漢偉業(yè)發(fā)布了多款核心產(chǎn)品。其中， iSense 全新一代工業(yè)AI檢測平臺，通過提供全棧式解決方案賦能多行業(yè)應(yīng)用;

HyperShape-3D在線視覺檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)技術(shù)性突破，解決檢測重點難點的產(chǎn)品核心優(yōu)勢;InnoVision 2D視覺系統(tǒng)，零代碼開發(fā)平臺，操作簡單易用。

思謀科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼產(chǎn)品負責人李睿宇在“工業(yè)AI檢測助力鋰電智造升級”主題演講表示，思謀科技是一家具備“光”“機”“電”“算”“軟”全棧領(lǐng)先能力的標準軟硬一體化產(chǎn)品及解決方案供應(yīng)商。作為一家智能制造領(lǐng)域的獨角獸企業(yè)，思謀科技新能源鋰電行業(yè)解決方案，囊括了原材料(結(jié)構(gòu)件)，電芯中、后段和模組&PACK工藝段的檢測。其中，電芯藍膜外觀檢測一體機，可實現(xiàn)超30種缺陷的全檢，過殺率低于3%，關(guān)鍵缺陷0漏檢。

在光學(xué)設(shè)計技術(shù)方面，思謀通過自動化采圖可實現(xiàn)智能、高效、標準、低誤差。SMore Vimo智能工業(yè)平臺算法能力強、行業(yè)覆蓋廣、部署方式靈活，可實現(xiàn)高精度、零代碼、高靈活、跨行業(yè)的操作。

上川精密研究院院長朱非甲博士在“面密度全檢下的極片質(zhì)量控制變革”主題演講中指出，面對分容高能耗挑戰(zhàn)，面密度全檢可計算每一片極片的電量，助力行業(yè)朝去分容化發(fā)展。行業(yè)當前的面密度儀，是往復(fù)的取點抽檢，覆蓋率與涂布速度成反比。高速涂布下，檢測覆蓋率變得很低，難以反映極片全貌、可能漏檢局部不良。

華視旗下銳奇精測通過線型X射線源，產(chǎn)生長條形光斑，結(jié)合聚束準直設(shè)計、固體X射線探測器與精密的算法，做到面密度全檢。銳奇X射線面密度全檢機在面密度100%檢測之外，還具備實現(xiàn)面密度二維分布&總量檢測、分區(qū)分條削薄區(qū)輪廓尺寸準確、全檢重復(fù)精度與掃描測厚儀一致、幅寬定制數(shù)據(jù)使用顯示靈活以及無需掃描更加穩(wěn)定的優(yōu)勢。與此同時，全檢系統(tǒng)搭載上川精密的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以快速取數(shù)，從數(shù)十米到1米，可以實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)，優(yōu)化COV!

海康機器人國內(nèi)營銷副總裁陳少俊在主題為“智造精進，共創(chuàng)鋰電行業(yè)極致應(yīng)用價值”的演講中表示，目前鋰電行業(yè)處于深度內(nèi)卷之中，電池生產(chǎn)標準的提高對數(shù)智化的需求不斷增加。海康機器人作為面向全球的機器視覺和移動機器人產(chǎn)品及解決方案提供商，致力于推出全棧式解決方案，利用軟硬件齊全優(yōu)勢，助力鋰電行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。海康機器人從鋰電池的極片制造到模組Pack提供了對應(yīng)解決方案，持續(xù)迭代相關(guān)產(chǎn)品與技術(shù);在3D高精度測量及機器人視覺引導(dǎo)方面快速出擊，結(jié)合Vm3D與RP兩大軟件平臺，可提供完整的3D行業(yè)軟硬件解決方案，給到客戶最快的響應(yīng)支持;推出各種特殊機型及行業(yè)應(yīng)用技術(shù)，例如復(fù)合式AMR、涂布專用雙舉升車型、潛伏叉車等。

梅卡曼德聯(lián)合創(chuàng)始人、業(yè)務(wù)VP付翱在“AI+3D視覺：助力新能源行業(yè)智能制造”主題演講中表示。梅卡曼德是全球AI+工業(yè)機器人領(lǐng)域規(guī)模最大、案例最多、技術(shù)最全面、融資額最高的創(chuàng)新企業(yè)之一，在光/機/電核心器件、成像算法、視覺識別算法、人工智能算法、機器人算法、工業(yè)軟件等核心技術(shù)上均積累深厚，已形成包括自研高性能工業(yè)級3D視覺傳感器及系列平臺軟件在內(nèi)的完整智能機器人基礎(chǔ)設(shè)施產(chǎn)品棧。通過深厚的傳感、感知、規(guī)劃等技術(shù)為汽車、工程機械、物流、新能源鋰電、3C、制造等行業(yè)用戶提供簡單易用、功能強大、性價比高的智能工業(yè)機器人應(yīng)用。已實現(xiàn)全球10000+相機落地，批量交付的典型應(yīng)用包括無序上下料、拆碼垛、高精度定位裝配、工業(yè)質(zhì)檢等。

通快激光電池行業(yè)經(jīng)理邱俊斌在“激光技術(shù)助力電池制造降本增效”主題演講中介紹，通快面向鋰電行業(yè)已經(jīng)布局方殼與圓柱的電芯、模組pack焊接和表面等清洗激光方案。面向鋰電產(chǎn)業(yè)降本增效需求，通快從激光系統(tǒng)的主要組成部分——激光光源、激光傳輸光纖、激光加工頭、激光加工過程傳感器布局，形成通快一站式解決方案。在具體焊接方案升級方面，以Busbar焊接方案為例，通快將已在汽車制造行業(yè)應(yīng)用20余年的飛行焊接技術(shù)，成功導(dǎo)入Busbar焊接，并具備多點焊縫位置補償功能，實現(xiàn)Busbar焊接綜合效率提升超過30%。

中久大光總經(jīng)理趙磊博士在“光纖激光器向高端邁進的技術(shù)途徑淺析”主題演講中表示，電池焊接等高端應(yīng)用對激光器提出了高光束品質(zhì)、高功率、高抗反光、高可靠性等要求。中久大光作為國家激光科研的重要參與單位，憑借多年積累的激光技術(shù)底蘊，研發(fā)推出了特色創(chuàng)新的“四高”系列單模、環(huán)形光斑光纖激光器，助力激光焊接技術(shù)引領(lǐng)發(fā)展，加速國內(nèi)裝備升級進程。

俐瑪精測副總裁孫曉濤在“在線CT，護"鋰"周全——在線CT鋰電行業(yè)之應(yīng)用”主題演講中介紹，俐瑪精測作為全球領(lǐng)先的X射線及工業(yè)CT解決方案供應(yīng)商，在全球范圍內(nèi)擁有2大生產(chǎn)基地、4大研發(fā)中心和6大方案中心。公司在線CT檢測的核心技術(shù)包括臥式結(jié)構(gòu)的采用，可實現(xiàn)射線源和探測器旋轉(zhuǎn)，工件不動。

目前臥式機型的出貨量已超過10臺，相對同行擁有更多的行業(yè)和軟硬件經(jīng)驗。同時，公司還自主開發(fā)了圖形提升技術(shù)、智能重構(gòu)技術(shù)、全自動缺陷軟件等，其自動檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)一鍵式操作。2024年，俐瑪精測將會進行自主的射線源釋放，包括閉管和微焦點開管射線源，進一步實現(xiàn)核心部件的國產(chǎn)替代。

審核編輯：湯梓紅