鋰電池5G智能工廠解決方案是根據鋰電池實際生產工藝流程，結合數字孿生、工業互聯網、物聯網、人工智能等新一代信息技術，將配料、涂布、成片、制備、卷繞、脫殼、軋制、烘烤、注液、焊接、包膜、分選等工藝流程，實現智能工廠的總體規劃與建設，加速鋰電產業數字化轉型。通過數字孿生可視化系統，依次展示各個工藝流程運作動畫，可直觀的瀏覽掌控鋰電池生產線的運作概況及流程，有效獲取設備運行數據，提高故障預判和維修效率，大幅提升生產線效能。

通過數字孿生三維可視化技術，對數字化智慧工廠進行更加直觀、真實的展示，從智慧工廠的外部環境到工廠內部的構造和獨立設備全方位進行三維可視化展示，并且可以進行任意角度的旋轉縮放和場景的跳轉。集成工廠生產、經營、安全、監控、設備等業務系統數據，創建虛擬數字孿生工廠，實現對現實世界的全域感知、鏡像再現，集成設備資產、生產運行、安全監控等業務系統數據，圍繞設備可進行資產全壽期的管理、狀態和性能的監測，以及生產運營數據的數字孿生可視化展示應用。

通過將數字孿生技術應用于鋰電池領域，將工廠車間儀表運行數據實時上傳至數字孿生工業互聯網平臺，工作人員可通過移動端APP查看鋰電生產車間的能耗、環境、碳排放監測情況，進一步提高園區用能效率，推動建設綠色低碳生產車間。數字孿生智能工廠突破傳統新能源鋰電池工藝，人均效率提高5倍。能源消耗降低20%以上，水消耗量降低40%，物料利用效率提升5%以上，產品綜合成本降低10%。

鋰電5G智能工廠數字孿生可視化平臺，采用數字化仿真建模，虛擬制造過程，預知工藝流程及布局，達成實際生產流程最優。信息化建設實現過程可視化：生產過程數據采集系統，基于生產制造執行管理系統（MES），實現客戶訂單的快速響應，工藝參數遠程下達及生產過程追溯，基于自動物流控制系統實現全生產過程配送，基于大數據分析與應用，實現原材料自動配比，關鍵質量控制點安全可控。數字孿生技術將有望助力鋰業在時代機遇中獲得先發優勢，通過先進的數智化技術打造鋰業的護城河，降低成本、提升效率、向市場推出更多新型產品或解決方案，推動可持續發展。