玻璃機械設備遠程監控云平臺

為滿足不同應用場景如建筑、汽車、電子、光伏等行業對于高質量、多功能玻璃產品的需求，玻璃機械設備制造商在技術研發上不斷創新，推出更高性能的切割、磨邊、鍍膜、鋼化、夾層等各種深加工設備。通過藍蜂物聯網遠程監控系統可以實時監測設備狀態，進行預防性維護，并優化生產流程；同時，智能控制系統的應用提高了產品的加工精度和整體生產線的自動化程度。

一、痛點

1. 用戶臨時提出需要修改程序進行工藝調整時，傳統的現場部署方式確實存在明顯的響應滯后問題。工程師需要到達現場才能進行軟件更新或調試，這不僅消耗了大量的人力物力和時間成本，還可能導致無法迅速滿足用戶的個性化需求，進而影響生產效率和研發進度。
2. 關于關鍵配件售后維修的問題，缺乏有效的遠程監控和預警機制將導致無法及時發現并處理故障，錯過最佳的售后維護時機，可能引發生產設備停機，嚴重影響生產進程。

3.數據本地存儲及查看的局限性不利于實時監控和數據分析。

4.報警信息僅限于本地警示，無法實現實時推送至管理人員和運維人員移動終端的問題，將可能導致響應滯后，進而增加產品不良品率的風險，并可能造成生產線能源消耗的非必要增大。

二、解決方案

1. 數據采集：采用藍蜂EG20邊緣計算網關和現場的PLC控制設備進行連接，實時收集設備運行狀態數據，如電機轉速、切割精度、溫度、壓力等關鍵參數。
2. 網絡通信：網關通過工業以太網或4G網絡將數據傳輸到EMCP物聯網云平臺。
3. 遠程監控平臺：利用EMCP物聯網云平臺，管理人員可以在任何有網絡連接的地方查看各生產設備的運行狀況，獲取報警信息，分析設備性能，以及數據的存儲、分析、處理與預警，甚至進行遠程PLC程序調試、遠程上下載。
4. 預測性維護：通過對設備運行數據的智能分析，可以預測潛在故障，提前安排預防性維護，減少非計劃停機時間。
5. 優化管理：通過數據分析，還能優化生產流程，調整設備工作參數，從而提高整體生產線的效能和產品質量。

（設備系統架構圖）

三、實現功能

1．實時監控

通過現場部署的采集設備實時對PLC進行數據采集、故障報警等數據進行傳輸并備份，便于工作人員可以統一管理并快速分析處理。

2．報警管理

實現遠程故障報警和預防性維護，當溫度/壓力高于報警值時，系統第一時間通過手機短信、平臺預警、APP預警等多種提示方式發送至管理人員手機，責任人根據情況可及時采取應對措施并上傳預警處置記錄。可以有效提高生產線自動化管理水平、降低不良品率以及節能減排。

3、遠程下載程序

采用遠程在線升級和配置功能，使得程序調整能夠通過云端實現即時推送與更新，免去工程師出差的煩惱，省時省力省工。

4、手機APP

運用數字化、信息化、智能化手段提升玻璃機械設備的管理效能，以PLC數據采集為主，支持短信預測、報警記錄、數據統計分析、報警信息等等功能；可根據權限定時推送當日工作情況，自動分析匯總生成工作報表；并對各類關鍵指標，以動態圖表、文字、儀表盤的形式直觀展示，方便管理人員隨時查看并處理，有效提升了行政效能。

審核編輯 黃宇