一．前言

雙吸中開泵是一種水平剖分型多級離心泵，具有結構緊湊、運行平穩(wěn)、維護方便等特點。其軸頭部位采用高精度加工，以保證旋轉時的平衡性和穩(wěn)定性。然而，在實際運行過程中，由于介質腐蝕、顆粒磨損等因素，軸頭部位容易出現(xiàn)磨損問題，導致泵的運行效率下降，甚至引發(fā)故障。

二．故障現(xiàn)象和原因分析

雙吸中開泵軸磨損是常見的設備故障之一，其主要原因包括：
1、長期運轉導致的磨損：泵軸在高速運轉過程中，由于摩擦、潤滑不良等因素，造成軸表面逐漸磨損。
2、介質影響：輸送介質中的顆粒物、腐蝕性物質等，會對泵軸表面造成沖刷和腐蝕，加速磨損過程。
3、操作不當：如頻繁啟停、過載運行等，都可能導致泵軸磨損。

三. 傳統(tǒng)修復工藝有哪些問題

傳統(tǒng)修復工藝主要采用補焊機加工、刷鍍、噴涂等方式，雖然在一定程度上可以修復泵軸磨損，但存在以下局限性：
時間成本：傳統(tǒng)修復工藝通常需要較長時間，影響設備的停機時間和生產效率。
潛在風險：焊接等工藝可能引入新的應力或變形，增加設備的潛在風險。
技術依賴：傳統(tǒng)修復工藝往往依賴于操作人員的技能和經驗，修復效果受人為因素影響較大，難以保證一致性和穩(wěn)定性。

四．福世藍高分子復合材料修復工藝及其優(yōu)勢

1、修復精度高：福世藍修復工藝采用專用的修復材料和工具，可以實現(xiàn)高精度的修復，確保修復后泵軸的表面粗糙度和平直度達到要求。
2、修復周期短：福世藍修復工藝操作簡單、快速，大大縮短了修復周期，減少了設備停機時間。
3、修復效果穩(wěn)定：福世藍修復工藝的材料性能穩(wěn)定、可靠，修復后的泵軸耐磨、耐腐蝕性能得到顯著提高。
4、環(huán)保安全：福世藍修復工藝使用的材料無毒無害，對環(huán)境無污染，符合環(huán)保要求。

五．雙吸中開泵軸頭磨損修復實際案例

2024年，某造紙企業(yè)在例行檢修中，發(fā)現(xiàn)雙吸中開泵軸頭磨損量高達5mm，導致設備震動異常。為確保生產連續(xù)性和設備安全，企業(yè)迅速聯(lián)系福世藍公司。福世藍團隊抵達現(xiàn)場后，詳細勘查磨損情況，并采用先進的高分子復合材料進行精準修復。經過緊張而有序的工作，軸頭磨損問題得到圓滿解決，設備恢復正常運行。此次合作展示了雙方的高效協(xié)作和專業(yè)能力，為造紙企業(yè)的穩(wěn)定生產提供了堅實保障。

六．雙吸中開泵軸頭磨損修復步驟

1、現(xiàn)場勘查與方案制定：
對泵軸磨損部位進行詳細的現(xiàn)場勘查，記錄磨損程度和范圍。
根據(jù)勘查結果，結合設備參數(shù)和運行環(huán)境，制定詳細的修復方案。
2、表面處理：
使用砂紙或磨光機對泵軸磨損部位進行徹底打磨，去除表面的油污、銹跡和雜質。
確保表面干凈、干燥、無油污，為后續(xù)的修復工作提供良好的基礎。
3、清洗與檢查：
使用清洗劑對打磨后的表面進行清洗，確保無殘留物和雜質。
再次檢查表面，確保無油污、無雜質，并確認打磨效果。
4、調和并涂抹福世藍高分子復合材料：
按照福世藍修復工藝的要求，將福世藍高分子復合材料按比例調和均勻。
使用專用的涂抹工具，將調和好的材料均勻涂抹在泵軸的磨損部位上。
控制涂抹的厚度，確保修復后的尺寸精度和表面平整度。
5、安裝模具
模具內表面涂抹福世藍803脫模劑待其晾干，再將模具安裝到修復位置。
確保模具貼合緊密，無間隙。
6、固化處理：
根據(jù)材料的要求，等待材料在室溫下自然固化。如果需要加速固化過程，可以采用加熱的方式。
7、后處理與打磨：
待材料完全固化后，使用砂紙或磨光機對修復部位進行打磨處理，去除多余的釉層。
確保修復后的表面平滑、無凹凸，與原始表面相協(xié)調。
8、裝配與調試：
將修復后的泵軸重新裝配到設備中，確保裝配正確、緊固。
進行設備的調試和運行測試，檢查泵軸的運行狀態(tài)和修復效果。

六、福世藍工藝修復圖例