SMT加工在電子制造業中具有重要地位，它通過SMT貼片等工藝將原始印制電路板（PCB）轉化為成品電子產品。在SMT加工中，有鉛和無鉛是兩種焊接工藝，對產品性能和可靠性有不同影響。接下來，深圳佳金源錫膏廠家來講解一下在PCBA加工中有鉛與無鉛的區別：

有鉛錫膏以含錫鉛的金屬為主要材料，常見有鉛成分為Sn63Pb37，熔點為183℃。其焊點光澤，成本相對較低，焊接質量穩定。然而，有鉛錫膏存在環境污染、生產操作不安全等問題，因此許多國家已禁止使用含鉛材料進行生產制造。

相比之下，無鉛錫膏是從有鉛錫膏發展而來的工藝，主要成分為SAC305（Sn:96.5%,Ag:3%,Cu:0.5%），熔點是217℃.無鉛錫膏更環保、健康、安全、可靠，因為它不含鉛元素，避免了鉛對人體和環境的污染。但無鉛工藝焊點較暗，成本較高，焊點的機械強度不如有鉛工藝。

目前，無鉛錫膏方案已成為SMT加工的主流。這是因為新版國際標準（如RoHS指令）禁止使用含鉛電子產品。同時，無鉛錫膏的優勢得到廣泛認可和推廣。然而，無鉛錫膏技術存在一定局限性。例如，焊接高溫可能損壞特殊材料；此外，與有鉛PCB板和元器件相比，無鉛錫膏的機械強度較差，易發生斷裂、開裂等，影響產品可靠性。

總的來說，無論是有鉛還是無鉛的焊接工藝，它們都有著自己的優點和缺點，而隨著無鉛錫膏技術的改進和普及，我們預計它將逐漸取代有鉛錫膏成為行業主流，未來的電子制造領域將更加依賴這種環保、健康的焊接技術。