液壓機(jī)是制造加工常見的重要設(shè)備，對生產(chǎn)安全有序的進(jìn)行產(chǎn)生直接的影響。但傳統(tǒng)的液壓機(jī)運(yùn)維管理模式主要依賴于人工巡檢和經(jīng)驗(yàn)判斷，存在諸多不足：

1、人工巡檢不僅耗時費(fèi)力，而且容易因疏忽導(dǎo)致故障漏檢。

2、經(jīng)驗(yàn)判斷具有主觀性和不確定性，難以應(yīng)對復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境。

3、缺乏數(shù)據(jù)積累和分析手段，使得設(shè)備維護(hù)決策往往不夠科學(xué)、合理。

相比之下，液壓機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)分析手段，實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)測和智能診斷。對此，數(shù)之能提供設(shè)備運(yùn)維管理平臺，實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)PLC的數(shù)據(jù)采集與實(shí)時監(jiān)控，并在異常故障時自動告警，從而及時為遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)、數(shù)據(jù)分析、運(yùn)維管理等提供可靠工作支持，提高工作效率與管理水平。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時監(jiān)控：通過對液壓機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時采集和傳輸，系統(tǒng)可以及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并發(fā)出警報(bào)，通過微信、短信、郵件等進(jìn)行通知。

2、遠(yuǎn)程控制：借助網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和智能終端，管理人員可以在任何地點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程開關(guān)和調(diào)整參數(shù)，提高了響應(yīng)速度和管理質(zhì)量。

3、用戶界面：實(shí)現(xiàn)對各個設(shè)備、各個數(shù)據(jù)的可視化處理展示，了解設(shè)備組態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、維護(hù)記錄等信息，并進(jìn)行編輯管理。

4、數(shù)據(jù)分析：利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，系統(tǒng)能夠?qū)v史數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，找出潛在問題和發(fā)展趨勢，提供優(yōu)質(zhì)的巡檢維護(hù)方案和建議。

5、遠(yuǎn)程維護(hù)：工程師可以對異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高工作效率，減少前往現(xiàn)場的次數(shù)。

審核編輯 黃宇