在"雙碳"目標(biāo)下，如何實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化改造升級

在“雙碳”目標(biāo)，即2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和的宏偉藍(lán)圖下，企業(yè)作為經(jīng)濟(jì)社會(huì)活動(dòng)的主體，其改造升級不僅是響應(yīng)國家戰(zhàn)略的必然要求，也是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在需求。工廠的數(shù)字化改造升級，不僅僅是技術(shù)層面的革新，更是生產(chǎn)模式、管理理念乃至企業(yè)文化的一場深刻變革。下面，我們將深入探討如何通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠從傳統(tǒng)制造向智能制造的華麗轉(zhuǎn)身。

1. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與智能預(yù)測

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的核心在于其能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備、系統(tǒng)乃至整個(gè)生產(chǎn)流程的互聯(lián)互通。通過在生產(chǎn)設(shè)備上安裝各類傳感器，如溫度傳感器、振動(dòng)傳感器、壓力傳感器等，通過藍(lán)蜂物聯(lián)網(wǎng)邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)EG20可以實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，并通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸至EMCP物聯(lián)網(wǎng)云平臺，網(wǎng)關(guān)支持主流PLC協(xié)議和觸摸屏協(xié)議樓宇協(xié)議OPC協(xié)議數(shù)控機(jī)床協(xié)議，可以實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場設(shè)備的無縫對接。這樣，管理人員不僅能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線上的每一個(gè)環(huán)節(jié)，還能利用大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)算法對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警等功能，從而提前規(guī)劃維護(hù)，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，提升整體運(yùn)營效率。

2. 精細(xì)化管理與優(yōu)化決策

EMCP物聯(lián)網(wǎng)云平臺數(shù)據(jù)歷史報(bào)表匯總的應(yīng)用還極大地促進(jìn)了工廠管理的精細(xì)化水平。通過對生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)、能源消耗、環(huán)境條件等多維度數(shù)據(jù)的連續(xù)收集和分析，工廠可以實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。例如，通過智能物流系統(tǒng)自動(dòng)追蹤原材料與成品的位置與狀態(tài)，優(yōu)化庫存管理，減少庫存成本；通過能效管理系統(tǒng)精確控制能源使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。此外，基于數(shù)據(jù)分析的決策支持系統(tǒng)能夠?yàn)楣芾韺犹峁?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的洞察，幫助制定更加科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃與戰(zhàn)略決策，進(jìn)一步提高生產(chǎn)靈活性和市場響應(yīng)速度。

3. 人機(jī)協(xié)同與靈活生產(chǎn)

網(wǎng)關(guān)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備，通過手機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場設(shè)備，工人可以實(shí)時(shí)獲取作業(yè)指導(dǎo)、設(shè)備狀態(tài)信息，甚至遠(yuǎn)程專家的支持，大幅提升了工作效率和安全性。同時(shí)，高度柔性的自動(dòng)化生產(chǎn)線與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合，可以根據(jù)訂單需求快速調(diào)整生產(chǎn)配置，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制生產(chǎn)，滿足市場多樣化的需求，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。

4. 安全保障與可持續(xù)發(fā)展

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)同樣為工廠的安全管理帶來了革新。通過集成安全監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有害氣體濃度、火災(zāi)隱患等，及時(shí)發(fā)出警報(bào)并采取措施，有效預(yù)防安全事故的發(fā)生。此外，通過追蹤產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)，不僅能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，還能夠促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用和環(huán)境友好型生產(chǎn)，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

綜上所述，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)作為工廠數(shù)字化改造升級的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力，通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化、智能化和高效化，正在重新定義制造業(yè)的未來。這一過程中，企業(yè)需不斷探索和實(shí)踐，將技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相結(jié)合，以期在全球競爭中占得先機(jī)，實(shí)現(xiàn)長期的可持續(xù)發(fā)展。

審核編輯 黃宇