日前，中汽中心在京舉辦的2024汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈低碳行動(dòng)計(jì)劃發(fā)展論壇上，小米SU7憑借其卓越的低碳性能，榮獲2024年中國(guó)汽車(chē)低碳領(lǐng)跑者車(chē)型—C級(jí)純電動(dòng)轎車(chē)冠軍，不僅見(jiàn)證了小米SU7在綠色科技領(lǐng)域的非凡成就，更是對(duì)小米矢志不渝追求可持續(xù)發(fā)展的最佳詮釋。

根據(jù)世界資源研究所（WRI）數(shù)據(jù)表示，純電動(dòng)乘用車(chē)單車(chē)全生命周期碳排放最低。根據(jù)中國(guó)乘用車(chē)年單車(chē)平均生命周期單位行駛里程碳排放變化情況的分析，車(chē)輛在生產(chǎn)階段排放增加尤為明顯，而小米汽車(chē)工廠(chǎng)正是在智能汽車(chē)制造領(lǐng)域精心打造的綠色標(biāo)桿。

作為以“綠色環(huán)保”為核心理念得小米汽車(chē)工廠(chǎng)，并非傳統(tǒng)意義上的生產(chǎn)基地。融合研發(fā)試驗(yàn)、新能源汽車(chē)的專(zhuān)業(yè)化制造以及銷(xiāo)售體驗(yàn)等多維度功能，構(gòu)建成了一個(gè)全方位綜合性智能制造園區(qū)。園區(qū)內(nèi)配套設(shè)施一應(yīng)俱全，不僅包含專(zhuān)注于創(chuàng)新研發(fā)的試驗(yàn)基地，更有專(zhuān)為新能源車(chē)型量身打造的六大高效車(chē)間——沖壓、壓鑄、車(chē)身制造、涂裝、電池組裝以及總裝車(chē)間，確保整個(gè)生產(chǎn)流程的資源集約利用與能源高效利用。以科技創(chuàng)新為主導(dǎo)，保證高效能高質(zhì)量綠色可持續(xù)制造。

01SU7科技降碳實(shí)踐

小米SU7除了在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)采取大量低碳措施，低碳秘訣源其自身科技硬實(shí)力。SU7采用的小米泰坦合金，是一款突破性的環(huán)保材料。這種合金加入了30%循環(huán)鋁，不僅保證了材料的壓鑄性能、力學(xué)性能和耐久性，還顯著提升了材料的可循環(huán)性和經(jīng)濟(jì)性。這種高性能的環(huán)保材料的使用，使小米成為國(guó)內(nèi)唯一、全球?yàn)閿?shù)不多的能夠量產(chǎn)自研大壓鑄材料的汽車(chē)制造商。

此外，小米SU7的設(shè)計(jì)也充分考慮到了能效和環(huán)保。例如，小米SU7的風(fēng)阻系數(shù)達(dá)到了全球量產(chǎn)轎車(chē)中的最低水平，這意味著在高速行駛時(shí)能夠顯著減少能耗和碳排放。同時(shí)，小米SU7 Max支持的800V超級(jí)快充技術(shù)不僅提升了充電效率，還減少了能源浪費(fèi)，進(jìn)一步降低了環(huán)境影響。在智能化和自動(dòng)化技術(shù)的支持下，小米汽車(chē)能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的能源管理和優(yōu)化行駛模式，從而減少不必要的能耗和碳排放。小米集團(tuán)自2016年以來(lái)在AI技術(shù)上的深入投入，使得小米汽車(chē)在系統(tǒng)、材料、智駕、制造和結(jié)構(gòu)等方面都得到了AI技術(shù)的加持，這不僅提升了汽車(chē)的性能，也大大增強(qiáng)了其環(huán)保屬性。

小米SU7采用CTB一體化電池技術(shù)，自建電池包工廠(chǎng)可以更好地實(shí)現(xiàn)電池包質(zhì)量的自主管控和創(chuàng)新技術(shù)、結(jié)構(gòu)，小米將持續(xù)地推動(dòng)電池技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)創(chuàng)新。未來(lái)小米將持續(xù)和電池供應(yīng)商一同聯(lián)合研發(fā)相關(guān)技術(shù)，進(jìn)一步提升電池安全性和突破電池效率。通過(guò)這些創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，展現(xiàn)了小米作為硬核科技企業(yè)在應(yīng)對(duì)氣候變化中的重要作用。

02光伏發(fā)電及水資源管理

小米汽車(chē)工廠(chǎng)追求的是全過(guò)程、全方面的綠色環(huán)保，從建造之初就按照“環(huán)保績(jī)效A級(jí)企業(yè)”部署工廠(chǎng)設(shè)計(jì)，堅(jiān)持以“綠色工廠(chǎng)”的高標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)， 最大限度地降低環(huán)境污染，同時(shí)發(fā)揮小米汽車(chē)工廠(chǎng)的綠色生產(chǎn)力。我們還在工廠(chǎng)屋頂布局了16.2MW分布式光伏電站，總面積達(dá)到154,579平方米，預(yù)計(jì)年均發(fā)電量約1640萬(wàn)度，年減少碳排放約9905噸，每年二氧化碳吸收量相當(dāng)于54萬(wàn)棵樹(shù)。工廠(chǎng)的光伏項(xiàng)目預(yù)計(jì)使用壽命將超過(guò)25年，長(zhǎng)期且持續(xù)地為小米汽車(chē)制造提供可再生能源。

除此之外，在水資源管理部分，對(duì)比起一般車(chē)企只注重生產(chǎn)廢水，我們將生活廢水和生產(chǎn)廢水全部納入污水站處理，大大提高污水處理效率。從設(shè)計(jì)之初就考量到生產(chǎn)全流程的水資源管理，廠(chǎng)區(qū)廢水經(jīng)生產(chǎn)廢水預(yù)處理、混合污水處理、雜用水處理、中水處理系統(tǒng)處理后循環(huán)回廠(chǎng)用水比例可達(dá)50%。

03高質(zhì)量賦能新質(zhì)生產(chǎn)力

小米汽車(chē)工廠(chǎng)秉持可持續(xù)發(fā)展理念，對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，亦對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)，持續(xù)加大對(duì)智能制造的投入，推動(dòng)先進(jìn)智能技術(shù)與傳統(tǒng)制造的融合創(chuàng)新，加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。引入超過(guò)700個(gè)機(jī)器人，以先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)交付，可實(shí)現(xiàn)大壓鑄、沖壓、車(chē)身連接、車(chē)身裝配、涂裝、總裝等關(guān)鍵工藝的100%自動(dòng)化，每76秒就能有一臺(tái)嶄新的小米SU7下線(xiàn)。

而全鏈路自主設(shè)計(jì)大壓鑄設(shè)備集群，通過(guò)9大工藝、60多個(gè)設(shè)備共控制430個(gè)工藝參數(shù)，還可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化運(yùn)行；涂裝車(chē)間裝配了75臺(tái)噴漆機(jī)器人，全自動(dòng)噴涂，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化率100%；車(chē)身車(chē)間定制開(kāi)發(fā)100%外覆蓋件自動(dòng)裝配系統(tǒng)，與車(chē)身骨架裝配精度高達(dá)±0.5mm，配合AMR物流機(jī)器人、視覺(jué)上件機(jī)器人等，實(shí)現(xiàn)中大件自動(dòng)物流上件、連接、裝調(diào)完全自動(dòng)化。

04廢氣廢水處理

針對(duì)涂裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的VOCs有害氣體，小米汽車(chē)工廠(chǎng)首先從源頭上減少其排放。小米汽車(chē)涂裝所使用的超過(guò)80%的原輔材料（原材料和輔助材料），包括電泳漆、中涂漆和色漆等都為水性環(huán)保涂料，其VOCs含量約為10%-20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)油性涂料60%的VOCs含量。而在涂漆后汽車(chē)進(jìn)行空腔注蠟環(huán)節(jié)，需要向車(chē)身底部注入一定量的液態(tài)蠟以起到防腐作用，亦使用VOCs含量低于5%的高固體分蠟來(lái)取代30%VOCs含量的傳統(tǒng)溶劑蠟。除了采用更環(huán)保的材料，在涂裝過(guò)程中也采用了更為環(huán)保的前處理工藝、噴漆工藝，在多個(gè)環(huán)節(jié)減少?gòu)U水廢氣排放。

不同于濕式噴漆，小米汽車(chē)工廠(chǎng)采用的是干式紙盒噴漆房，由阻燃牛皮紙制作的紙盒收集漆霧。紙盒吸附能力強(qiáng)、接觸面積大，同時(shí)減少了污水的產(chǎn)生。極高效率的廢氣處理使得噴漆房?jī)?nèi)氣體循環(huán)成為可能 。

從原輔材料的選擇到重金屬排放更少、廢氣治理效率更高的涂裝工藝，再到凈化排放的環(huán)保設(shè)計(jì)，小米汽車(chē)工廠(chǎng)層層把關(guān)，致力于將環(huán)境污染降到最低，最終實(shí)現(xiàn)廢水“零”重金屬排放，VOCs排放比北京市標(biāo)準(zhǔn)低50%的綠色表現(xiàn)。

小米積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)的號(hào)召，全面貫徹落實(shí)綠色發(fā)展的理念。我們深知，實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的目標(biāo)不僅是企業(yè)的責(zé)任，更是對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)。因此，小米汽車(chē)在生產(chǎn)端采用了先進(jìn)的節(jié)能工藝技術(shù)和高能效設(shè)備設(shè)施，通過(guò)數(shù)字化手段提升能源使用效率，打造“低碳排、高循環(huán)”的綠色工廠(chǎng)。

小米將始終堅(jiān)持以技術(shù)為本，持續(xù)投入研發(fā)，打造硬核的“低碳競(jìng)爭(zhēng)力”。我們堅(jiān)信，只有不斷創(chuàng)新、追求卓越，才能為用戶(hù)帶來(lái)更加舒適、安全、環(huán)保的出行體驗(yàn)。同時(shí)，我們也希望以實(shí)際行動(dòng)踐行社會(huì)責(zé)任，與用戶(hù)、與自然和諧共生，共同創(chuàng)造美好未來(lái)。