電烙鐵焊接技術是電子制造與維修工作中不可或缺的一環，其核心在于利用高溫熱源將焊料熔化，并在助焊劑的輔助下，使熔融焊料滲透并填充于金屬焊縫之間。在冷卻凝固后，形成堅固且導電的焊點，確保電子信號或電流的可靠傳輸。

當焊料（通常為錫鉛合金）與被焊金屬（如銅）接觸時，焊料首先在金屬表面發生潤濕現象。潤濕過程中，熔融焊料借助于毛細作用，沿著金屬表面的微觀結構擴散開來，形成一層緊密的附著層。這種附著層的形成，使得焊料與金屬原子間的距離足夠近，從而產生強烈的相互吸引。

潤濕得以順利進行的前提是被焊金屬表面必須保持清潔，無油污、氧化層等污染。這就好比水滴在干凈的棉花上能夠迅速滲透，而在沾有油脂的荷花葉上則形成孤立的水珠，難以鋪展。

隨著潤濕過程的深入，熔融焊料與金屬原子間的相互擴散逐漸顯著。在熱能的激發下，原子活動加劇，使得焊料中原子越過界面，進入金屬晶格之中，同樣金屬原子也溶入焊料內部。這一過程的速率和程度受焊接溫度與持續時間的直接影響。

最終，焊料與金屬之間的相互擴散導致兩者之間形成一層金屬間化合物。這個中間層的形成是實現良好焊點的關鍵，它標志著兩種金屬通過冶金反應實現了牢固的結合。

綜上所述，電烙鐵焊接過程涉及潤濕、擴散以及冶金結合等一系列復雜過程。這些過程共同作用，確保了焊接點的可靠性與穩固性。