為推動企業智能化數字化升級，積極響應節能減排與能源可持續發展的號召，進一步增強企業競爭力，同時為避免大幅度電纜鋪設及維護工作，廠區需要針對目前的燃煤發電作業進行技術及流程的無線改造。通過這些無線技改措施的實施，廠區不僅能顯著提升生產效率，減少人力成本，還會大幅度增強作業的安全性，降低生產風險。

由于設備運維部門負責整個熱電廠各個生產環節設備的運行維護工作。現在運維部門需要將廠區內煤棚、翻車機室、1#鍋爐房、2#鍋爐房及料倉控制室的10臺PLC數據通過無線方式傳輸至和利時DCS系統中，完成集中監測和遠程控制功能。這樣運維人員可以實時調出每個PLC設備的歷史運行數據，也能在出現問題時第一時間響應，保障生產安全和效率。

目前遇到如下技術難點：

1）PLC分布在各個生產車間中，距輸煤DCS電子設備間1-5KM距離不等

2）由于系統要求不同，每個車間的PLC型號和通訊協議都不一致，無法直接傳輸回DCS系統中。

3）需要將不同型號的PLC，其中包括S7-300、S7-1500及S7-1200進行無線自組網通訊

4）每個廠區的PLC設備涉及不同的通訊協議和接口，如Profibus、DP、Profinet等通訊協議，為節省成本，在通訊中需要統一協議再進行組網。

達泰PLC無線通訊專家團隊在經過對客戶現場的考察和每處PLC的品牌、型號、通訊協議以及通訊接口的整理后，為客戶設計實時了如下無線技改方案。

本次無線技改主要通過達泰PLC通訊轉換器-DT500L和達泰工業級無線通訊裝置-DTD433MEY配合完成廠區分布的10臺PLC設備與和利時DCS系統之間的無線通訊。在煤棚內4臺堆取料機控制室西門子S7-300 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉換器，將Profibus協議通訊轉換為ModbusRTU協議通訊后，再與DTD433MEY連接；翻車機室2臺西門子S7-1500 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉換器，將DP通訊轉換為Modbus通訊，再與DTD433MEY連接；1#鍋爐房與2#鍋爐房采用S7-1200 PLC通過自帶擴展單元CP1241直接與DTD433MEY連接；料倉控制室2臺S7-200Smart PLC端分別安裝一套DT500L，將Profinet協議轉換為Modbus協議后，再與DTD433MEY連接，最終接收端和利時DCS系統加裝一塊mod01通訊單元，作為RTU通訊主站與DTD433MEY主站相連接，組成1主10從無線數據加密自組網通訊系統。

無線通訊方案示意圖 ▼

審核編輯 黃宇