3DP工藝，全稱Three-Dimensional Printing（三維打印），是一種3D打印技術(shù)，其基本原理可以詳細(xì)闡述如下：

基本原理

3DP工藝通過將一個(gè)設(shè)計(jì)好的3D模型按照某一坐標(biāo)軸切成多個(gè)剖面，然后利用打印機(jī)頭（或噴頭）按照這些剖面的形狀，將液體粘合劑（如硅膠）一層一層地打印到粉末材料上。這些粉末材料通常包括塑料粉末、陶瓷粉末、石膏粉末、金屬粉末等。在打印過程中，每打印完一層，打印平臺會下降一定的距離（通常為層厚，約為0.013~0.1mm），同時(shí)供粉缸會上升并推出新的粉末層，由鋪粉輥將其推平并壓實(shí)。隨后，噴頭根據(jù)下一層的數(shù)據(jù)選擇性地噴射粘合劑，將粉末粘結(jié)成相應(yīng)的截面形狀。這個(gè)過程會不斷重復(fù)，直到所有層都被打印并粘結(jié)完畢，最終形成一個(gè)完整的三維實(shí)體模型。

具體過程

供粉與鋪粉：粉末材料通過供粉缸被推送到打印平臺上，并由鋪粉輥鋪平壓實(shí)。

噴射粘合劑：噴頭在計(jì)算機(jī)控制下，根據(jù)3D模型的數(shù)據(jù)，選擇性地噴射粘合劑到粉末層上，將粉末粘結(jié)成特定的截面形狀。

下降與再鋪粉：打印平臺下降一層的高度，供粉缸再次推出新的粉末層，重復(fù)鋪粉過程。

重復(fù)打印：重復(fù)上述步驟，逐層打印并粘結(jié)，直到整個(gè)模型完成。

后處理：打印完成后，通常需要進(jìn)行后處理以增強(qiáng)模型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。這包括去除未粘結(jié)的粉末、干燥固化、包覆等步驟。

技術(shù)特點(diǎn)

成型速度快：由于采用逐層打印的方式，3DP工藝能夠較快地完成復(fù)雜形狀的三維模型制作。

材料多樣性：支持多種粉末材料，包括塑料、陶瓷、石膏、金屬等，增加了制作模型的材料選擇范圍。

彩色打印：通過在粘合劑中添加顏料，可以實(shí)現(xiàn)彩色打印，使模型更加生動逼真。

無需支撐結(jié)構(gòu)：在打印過程中，未粘結(jié)的粉末可以起到支撐作用，無需額外添加支撐結(jié)構(gòu)。

設(shè)備成本較低：相對于其他3D打印技術(shù)，3DP工藝無需激光器等昂貴元器件，設(shè)備成本相對較低。

然而，3DP工藝也存在一些不足，如模型精度和表面質(zhì)量相對較差、成型零件的強(qiáng)度和韌性相對較低等。因此，在選擇3D打印技術(shù)時(shí)，需要根據(jù)具體需求和場景進(jìn)行綜合考慮。