工業場景下的萬物互聯離不開對各種工業設備的數據采集。其中可編程邏輯控制器（PLC）得到廣泛應用。西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川等PLC品牌協議多達數十種，加上部分私有協議，使得現場自動化設備的數據采集往往受到困擾，影響到數字化系統的建設，成為企業實現數字化轉型必須解決的問題之一。

痛點分析

1、PLC作為自動化設備的核心控制器，影響到整個生產線的運作，但設備往往遍布全國，出現故障無從得知，導致出現故障無法及時維護，停機停工損失大。

2、設備制造商依賴電話溝通與紙質記錄，缺乏信息化管理手段，運維工單往往不能合理分配到有限的運維人員手中，導致工作量越來越大，企業負擔也越來越高。

3、工程師頻繁出差，工作勞累且成本高，而花在交通出現的時間往往白白浪費，同時客戶也不一定滿意，需要實現PLC遠程維護，以打造了遠程化的售后運維服務。

解決方案

通過數之能PLC數據采集網關和數據中臺，搭配設備運維管理平臺和遠程維護系統，設備制造商可以實現對異地PLC設備的遠程監控、故障告警、遠程控制、遠程維護、運維管理等操作，并形成數據驅動決策的工作方式，為產品研發創新、售后運維優化等工作提供可靠決策支持，實現企業的持續發展與數字化轉型。

實現功能

數據采集與監控：可以實時采集西門子、三菱、歐姆龍、施耐德等PLC的運行數據，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云端平臺或上位機進行展示和分析，從而讓企業可以遠程監控設備的狀態，及時發現潛在問題并進行處理。

異常預警與運維：通過對設備運行數據的報警規則計算，系統可以實現對異常數據的實時監測與自動報警，支持通過微信、短信、郵件等方式進行通知，快速建立工單并分發到管理人員，從而避免生產中斷和設備損壞。

遠程控制與維護：支持對PLC的遠程控制和維護。企業可以下發控制指令到PLC中實現遠程控制；工程師可以通過設備快線實現對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與管理水平。

審核編輯 黃宇