摘要

劉俊才指出，目前的鋰電制造行業，部分企業在選用設備的時候幾乎都是東平西湊形成一套半自動設備，致使人工成本高，效率低下。

鋰電行業已經從大規模制造轉向優質制造，朝高標準，高安全性，高一致性方向發展，其中自動化設備扮演了及其重要的角色。

1月8-10日，2017高工鋰電&電動車年會將在東莞觀瀾湖度假酒店會議中心舉行，本屆年會將以“中國鋰電業稱雄全球 全球電動車逐鹿中國”為主題。

▲2017高工鋰電&電動車年會現場

北京賽德麗科技股份有限公司(下稱“賽德麗”)董事長劉俊才在本次會議上做“打造鋰電池正極材料自動化成套設備標桿”的精彩演講，與業內人士共同探討設備企業如何助力鋰電正極材料精益化生產。

▲賽德麗董事長劉俊才

賽德麗成立于1997年，是一家專業從事于智能化成套裝備的上市公司，股票代碼：430097，公司的客戶涉及鋰電池行業，涂料行業，生物行業等。

賽德麗公司有幾十年的自動化設備經驗，成功研究出一套磷酸鐵鋰和高鎳三元材料全自動成套生產設備，達到全封閉無粉塵污染，通過PLC編程，自動化程度高，已成功應用于貴州唯特高新能源科技有限公司，年產一萬噸磷酸鐵鋰，只需十人即可操作全部設備。生產出的磷酸鐵鋰1C克容量148以上，壓實密度2.6以上，產品批次穩定性好。

同時，采用智能自動化中控系統對生產過程全面監控，可有效防止質量事故和安全事故的發生，且避免了人為操作帶來的不確定性，提高了產品性能和產品批次穩定性。

在技術路線上，賽德麗采用中控智能化設備，使產品生產從投料-脫水-配料-分散-研磨-噴霧干燥-煅燒-包裝的全過程實現智能自動化生產。

此外，賽德麗自動化產線還進行了多項創新，比如：采用自主知識產權納米研磨技術，改變傳統研磨方式，采用軸心出料，大大縮短研磨時間，提高生產效率和產品性能；采用正壓輸送技術，改變傳統負壓輸送模式，降低了能源消耗。