改革開放以來，我國彎管機行業經過幾年的高速開展，無論是主機產業還是功用部件產業都獲得了很大的進步，但是，功能部件產業的發育速度要滯后于主機產業的發展速度，這個是數控彎管機產業發展的短板，對彎管機的功能部件的開發的扶持力度需要加大。高速、高精、伺服外部軸聯動、復合功能的彎管機是未來發展的的主要方向。

在改開30年經濟快速發展的21世紀，各個行業的新廠建立如廠房、設備、交通設備需求急劇增加，各種金屬管件的消費已遠遠不能滿足需求，許多金屬管件的外形請求也呈多樣化、復雜化發展，從而催生了數控彎管機系統和多功能彎管機設計和研發。傳統的簡單的二維的彎管機已無法滿足復雜的工業發展需求。三維數控彎管機正是在這一背景下逐步開發并逐步發展的，目前只是這個行業的發育初期，未來更加智能化、信息化相容高端數控彎管機會層出無窮。程序設計控制器(PLC)在彎管機控制系統中的應用給復雜請求的彎管系統提供技術保證。到如今由于國內空調，汽車、家具、旅游用品等行業的興起關于彎管機的需求發作了由量到質的轉變，所以同樣催生了彎管機高端技術的飛躍，數控技術終于引入到了彎管機行業，CNC數控的介入是彎管行業的一次技術躍進，不論從彎管速度、精度上都具有了相當大質的飛躍。由于各種數控彎管機的行業用戶不同，因此其工藝對象和工藝過程也不盡相同，
CNC數控彎管機的構造主要采用三種方式 ：
A.直接采用嵌入式數控系統。優點是編程的自由度高，能夠依據不同的管件彎曲請求，不需要過多的機械干預，使用程序編制即可完成作業，但對人員的編程素質請求比較高。普通機型不支持彎管XYZ幾何坐標數據的輸入。
B. 采用可編程控制器PLC、位置／速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅動單元相分離的控制方式。PLC梯形圖、STL編程控制位置／速度單元與觸摸屏的有機分離，直接輸人彎管加工數據，支持彎管XYZ幾何坐標數據到彎管YBC加工數據的轉換。PLC硬件牢靠性高、抗干擾性強、軟件易于維護和再次開發。
C. 采用工業級計算機、伺服運動控制板卡、交流伺服單元，系統軟件由C語言或VB等可視化程序完成，可深度利用計算機資源多樣性和功能性，可用于運動過程復雜、機械軌跡等非常復雜的機械結構等應用。除了第2種方式具有的功用外，還增加了管材加工機械干預的功用。硬件的牢靠性略低于PLC系統。

采用PLC、位置／速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅動單元相分離的控制方式。所設計的彎管機系統具有手動和自動操作方式兩種，自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫串彎曲，便于加工多種多樣的復雜管件。關于具有不同彎曲半徑的管件，采用上下模切換來完成彎管作業的加工。對于特殊加工請求的管件彎曲，設計了聯動、合成及相應的輔助推動等動作，防止機械干預，完成了彎管過程的自動化。

自動數控彎管機再配合自動上下料專機，可實現無人化自動生產，達到真正意義上的自動化生產，自動設備對人的依賴達到最低，實現智能化生產，信息交互相容，車間，辦公室，領導層，對整個生產過程了如指掌，產品質量得到進一步飛躍。