包裝行業的發展趨勢表明，綠色包裝和技術創新是未來的重要方向。雙色注塑機的應用正好符合這一趨勢，因為它能夠減少材料使用，提高生產效率，同時生產出更具吸引力和功能性的包裝產品。隨著技術的進步和市場需求的增長，雙色注塑機在包裝行業的應用將會更加廣泛。

01 項目背景

克勞斯瑪菲技術中心推出新品電動多組份注塑機，應用雙色注塑技術在同一臺注塑機上，通過兩次注塑過程，將兩種不同顏色或不同材料的塑料融合在一起，形成一個完整的產品，開合模采用電動驅動，精度更高，響應更快。橋田智能基于注塑機快速換模的需求，為其配備磁力換模系統，通過電磁與永磁的配合實現模具的快速上下模。

02 項目難點及解決方案

通過前期溝通，客戶在使用雙色注塑機在換模過程中面臨的難點主要包括以下幾個方面：

模具更換的頻率和時間：雙色注塑機通常用于多品種、小批量的生產。現采用的換模方式單次30min，客戶希望換模過程快速且高效，以減少生產中斷的時間；

模具尺寸的統一性：在換模過程中，由于模具的尺寸不統一增加了工人的勞動強度。因此，模具的標準化和模塊化設計對于提高換模效率至關重要；

安全問題：現場采用傳統的換模方式螺栓鎖模，不僅費時費力，而且存在安全隱患；

最終，橋田磁力換模技術團隊經過方案研究與分析，提供250T磁力板進行現場換模實驗。

橋田磁力換模MMC系統采用圓形磁極，易于實現標準化與模塊化，相鄰的方格磁極分別為N/S極，均為直接獨立磁極，兩極總是保持工作極性平衡，磁力集中無散射，同時基板為中性不參與外部磁傳遞，不會出現磁散射現象（即漏磁現象），因此對機器、對模具的正常工作均無任何影響，機器模板、拉桿、頂桿、熱電偶、模芯均不會被磁化。

03 項目成果

通過磁力換模系統完成5臺尺寸、重量、產品完全不同的模具在沖壓機上的切換；

單次換模時間由30min減少為10min，提高現場換模效率60%，實現生產自動化；

原先模具切換安排的2位看機工人減少為1位，換模操作僅需1人10分鐘即可完成；

此外，橋田磁力換模系統還有三大優勢：

實現模具全自動鎖緊或卸載：橋田磁力換模系統對比傳統壓板，只需要安裝人員通過遠程操作手持終端，即可實現模具鎖緊或卸載。整個過程在幾秒內完成，比傳統裝夾方式平均節約90%以上的裝卸模時間；

結構優化，針對性解決設備問題：橋田磁力換模系統通過優化系統結構，在與客戶設備契合的基礎上，提升20%的磁極數量與結構強度；

提高穩定性：橋田磁力換模系統全鋼表面，具備防油、防水功能。由于設備為雙色機，工作過程中會發生回轉動作，橋田磁力換模系統的走線、結構均支持特別設置，全方位滿足了客戶的定制需求；

橋田智能與克勞斯瑪菲技術中心本次磁力換模項目合作，不僅能夠提升雙方的技術水平和市場競爭力，還能為注塑機行業帶來新的發展方向和機遇。期待未來，橋田和克勞斯瑪菲將共同開啟注塑機技術的新篇章，為全球客戶提供更加優質、高效的產品和服務。

審核編輯 黃宇